Welches Molekularsieb aus 3A und 4A hat die kleinste Porengröße?
Beim Kauf von Molekularsieben sagt man nicht konkret, welches Molekularsieb besser ist, sondern nur, welches Molekularsieb besser geeignet ist. Die Hauptfunktion des Molekularsiebs besteht darin, ein Substanzmolekül durch die Porengröße der eigenen Kristallstruktur des Molekularsiebes zu sieben. Wenn Sie die technischen Anforderungen der Wasserentfernung erfüllen, ist es besser, ein 3A-Molekularsieb oder ein 4A-Molekularsieb zu verwenden? Zunächst muss dieses Problem noch spezifisch von der zu dehydrierenden Substanz unterschieden werden. Zuerst muss die Größe des Moleküldurchmessers der Feuchtigkeit (trocken) entfernt werden. Wenn der dynamische Molekulardurchmesser der zu dehydrierenden Substanz (trocken) größer als 3nm und kleiner als 4nm ist, dann, Wenn wir Wasser aus dieser Substanz loswerden wollen, können wir nur 3A Molekularsieb verwenden, denn wenn wir 4A Molekularsieb verwenden, wird es nicht nur das Wasser in der Substanz absorbieren, absorbieren aber auch die Substanz, die dehydriert werden muss. Dies ist der erste Fall, und es gibt einen anderen Die Situation ist, dass, wenn der dynamische Durchmesser des Materials, das dehydriert (getrocknet) werden muss, größer als 4A ist, dann werden im Allgemeinen 4A-Molekularsiebe verwendet, da 4A-Molekularsiebe eine stärkere Fähigkeit haben, Feuchtigkeit aufzunehmen als 3A. Wenn sowohl 3A Molekularsieb als auch 4A Molekularsieb verwendet werden können, um Wasser zu entfernen, welches Molekularsieb sollten wir verwenden? In diesem Fall verwenden wir im Allgemeinen ein 4A-Molekularsieb, da die Wasseraufnahme des 4A-Molekularsiebes mehr als 22% beträgt und die Wasseraufnahmekapazität von 3A mehr als 21% beträgt. Im Allgemeinen ist das Wasseraufnahmevermögen von 4A Molekularsieb stärker als das von 3A Molekularsieb. Das heißt, der Preis für 4A Molekularsieb ist günstiger als der von 3A Molekularsieb.
Der Grund, warum Aktivkohle als Regenerationsmaterial verwendet wird
Aktivkohle selbst hat Hitzebeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hat auch eine gewisse Festigkeit. Daher sollte die Regenerationsbehandlung neben der Sicherstellung der oben genannten Eigenschaften von Aktivkohle auch dazu führen, dass die Adsorptionsleistung von Aktivkohle 90% der ursprünglichen Kohlenstoff erreicht. Darüber hinaus werden gleichzeitig der mechanische Abrieb und Bruch des Kohlenstoffs während des Regenerationsprozesses so weit wie möglich reduziert, so dass die Regenerationsausbeute mehr als 90% erreichen kann. Darüber hinaus muss die Wirtschaftlichkeit des Regenerationsprozesses berücksichtigt werden. Am Beispiel der weit verbreiteten Wärmeregenerationsmethode wird berichtet, dass die Regeneration nur dann vorteilhaft ist, wenn die Menge an Aktivkohle pro Tag etwa 100 kg oder mehr beträgt. Daher ist die Wirtschaftlichkeit der Regeneration auch ein wichtiger Faktor für die Untersuchung der Aktivkohleregeneration. Die Adsorption von Aktivkohle kann im Allgemeinen in reversible Adsorption (auch physikalische Adsorption genannt) und irreversible Adsorption (auch chemische Adsorption genannt) entsprechend dem Adsorptionsmechanismus unterteilt werden. In praktischen Anwendungen werden die beiden Adsorptionen oft abwechselnd gemischt. Im Allgemeinen tritt der reversible Adsorptionsprozess bei der Gasphasenlösungsmittelgewinnung, Desodorierung, Luftreinigung usw. auf, während der irreversible Adsorptionsprozess bei der Flüssigphasenadsorption der Abwasserbehandlung üblich ist. Die Regenerationsbehandlungsmethode für die reversible Adsorption besteht hauptsächlich darin, Heizdampf über 120 °C zu leiten, um die adsorbierten Substanzen zu entfernen und die Adsorptionsleistung der Aktivkohle wiederherzustellen. Aufgrund der unterschiedlichen Dampfdrücke und Siedepunkte der adsorbierten Substanzen ändert sich jedoch ihre effektive Adsorptionskapazität, und auch die Regenerationsbedingungen sollten sich ändern.
Häufige Fehler und Behandlungsmethoden des PSA-Stickstoffgenerators
1. Während des Betriebs kann der große Druck, der auf dem Zählerkopf angezeigt wird, den eingestellten Wert nicht erreichen. Es wird durch die Leckagevorrichtung verursacht. Führen Sie eine umfassende Lecksuche am Gaskreislauf durch, insbesondere am Trockenraum und an der Batterie. 2. Überprüfen Sie, ob die Batterie undicht oder kaputt ist 3. Während des Betriebs des Gerätes gibt es Geräusche Es ist der Magnetventilklang: Verwenden Sie einen 14-Schraubenschlüssel, um die Dichtheit der Mutter am Magnetventil richtig einzustellen, nicht zu fest; Wenn nicht, müssen Sie das Magnetventil demontieren, um das Innere zu reinigen (das Geräusch ist hauptsächlich auf Verunreinigungen in den inneren Organen des Magnetventils zurückzuführen) und es nach der Reinigung zurückgeben. Nein, es muss durch ein neues ersetzt werden. Viertens gibt es beim Anfahren einen Gasausstoß Wenn der Druck kurz nach dem Start ansteigt, müssen Sie den roten Verzögerungsschalter an der Vorderseite drücken, und dann wird der Ausgangsdruck vom Ausgang gelöst und wartet 10 Minuten, bevor er verwendet werden kann. Dies ist die häufigste Fehlerbehebung bei PSA-Stickstoffgeneratoren.
Industrielle Aktivkohlen für Bereiche und Anwendungen
1 Funktionelle Aktivkohleaktivkohlen Aktivkohle ist ein wichtiges Funktionsmaterial für die nationale wirtschaftliche Entwicklung und den Aufbau der nationalen Verteidigung. Aktivkohle kann für Gasphasenadsorption, Flüssigphasenadsorption, elektronische Materialien, medizinische Behandlung und viele andere Aspekte verwendet werden und kann als Katalysator und Katalysatorträger verwendet werden. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung des Umweltschutzes, der neuen Energie und anderer Industrien, ist die Marktnachfrage nach funktioneller Aktivkohle gestiegen. 2 Aktivkohle-Modifikation Die industrielle Entwicklung hat die Anforderungen an die Adsorptionskapazität und die katalytische Aktivität von Aktivkohle erhöht. Herkömmliche Aktivkohle kann die speziellen Anforderungen verschiedener Bereiche nicht mehr erfüllen, und Superaktivkohle hat sich als die Zeit herauskristallisiert. Superaktivkohle hat eine riesige spezifische Oberfläche und eine ausgezeichnete Adsorptionsleistung, so dass sie häufig in der Gasadsorption und -lagerung, Gastrennung, Katalysatorträger, Elektrodenmaterial des Superkondensators und so weiter verwendet wird. In vielen Anwendungen sind auch spezielle Aktivkohle aufgetaucht, wie vernickelte Aktivkohle, die zur Entfernung von Alkylsulfiden in Gas oder Abgas geeignet ist, und spezielle Aktivkohle für Zitronensäure. Obwohl die Vorteile von Superaktivkohle offensichtlich sind, ist die Anwendung von Mängeln unzureichend untersucht, insbesondere im Prozess der Herstellung und Verwendung, es gibt immer noch einige Mängel, die weiter untersucht und verbessert werden müssen. Die Aktivkohlemodifikation besteht darin, ihre Adsorptionsleistung, Adsorptionskapazität, katalytische Aktivität und andere Eigenschaften anzupassen, um spezifische Arbeitsbedingungen und Anwendungsbedingungen zu erfüllen. Die Modifikation der Adsorptionsleistung von Aktivkohle konzentriert sich derzeit hauptsächlich auf zwei Aspekte. Eine davon ist die Entwicklung von Aktivkohle mit besonderen Eigenschaften, wie Aktivkohlefaser und Holzaktivkohle. Die andere besteht darin, die Aktivkohle zu modifizieren, um die Porenstruktur der Aktivkohle anzupassen, um die spezifischen Adsorptionseigenschaften zu verbessern. Absorptionsfähigkeit oder Desorptionskapazität. Aktivkohlefaser (ACF) ist das Aktivkohleprodukt der dritten Generation. Es kann zu Produkten jeder Form verarbeitet werden, die entfärbt und desodoriert werden können. Es eignet sich für Lösungsmittelrückgewinnungsgeräte, Wasserreiniger, Ozonfilter, Antivirenmasken, medizinische Bandagen, Zigarettenfilter, Edelmetallrückgewinnungsgeräte usw. ACF wird hauptsächlich zur Behandlung von mikroverschmutztem Rohwasser und niedrig konzentriertem Abwasser eingesetzt. Einer der Hauptgründe, warum die breite Anwendung eingeschränkt wird, ist der hohe Preis.
Die Auswirkungen industrieller Aktivkohlen auf die Umwelt
Bis ins 21. Jahrhundert wurden die Anwendungsfelder der Aktivkohle weiter ausgebaut. Aktivkohle ist auch in vielen High-Tech-Bereichen wie Umweltschutz, Energie und Katalysatoren, Gasspeicherung, chemische Trennung und biologische Organismen beteiligt. Unter ihnen hängt die Behandlung und Reinigung von Industrieabgasen durch Aktivkohle, einschließlich der Entfernung von Formaldehydgas, hauptsächlich von seiner Gasphasenadsorptionsanwendung ab, und Aktivkohle ist davon abhängig für pharmazeutisches und chemisches Abwasser, Edelmetallrückgewinnung und die grundlegendste Wasseraufbereitung. Die Anwendung der Flüssigphasenadsorption ist gerade wegen der einzigartigen Eigenschaften der Aktivkohle und daher bei der Behandlung von Abgas und Abwasser immer unverzichtbar. Heutzutage wird die Entwicklung der Aktivkohle immer vielfältiger, und im Umgang mit verschiedenen Verschmutzungen haben Wissenschaftler auch verschiedene Arten von Aktivkohle entwickelt, mit denen sie umgehen können. Auch die gezielte Entwicklung von Aktivkohle mit speziellen Adsorptionseigenschaften hat oberste Priorität. Es ist zu hoffen, dass Aktivkohle eines Tages die Umwelt besser verbessern und die Umwelt zu ihrem Ursprung zurückbringen kann.
Schnelle Erkennung der Klassifizierung von Aktivkohle
Aktivkohle ist eine Art schwarzer poröser fester Kohlenstoff, der durch Pulverisieren und Formen von Kohle oder Karbonisieren und Aktivieren von gleichmäßigen Kohlepartikeln erzeugt wird. Die Hauptkomponente ist Kohlenstoff und enthält eine geringe Menge an Sauerstoff, Wasserstoff, Schwefel, Stickstoff, Chlor und anderen Elementen. Die spezifische Oberfläche der gewöhnlichen Aktivkohle liegt zwischen 500 und 1700 m2/g. Es hat eine starke Adsorptionsleistung und ist ein industrielles Adsorbens mit einer Vielzahl von Anwendungen. Aktivkohle ist ein traditionelles und modernes künstliches Material, auch bekannt als Kohlenstoffmolekularsieb. Klassifikation: Entsprechend den verschiedenen Rohstoffquellen, Herstellungsmethoden, Aussehen und Form sowie Anwendungsfällen gibt es viele Arten von umweltfreundlicher Aktivkohle. Bis jetzt gibt es kein messbares statistisches Material, und es gibt etwa Tausende von Varietäten. Nach der Herkunft der Rohstoffe: 1. Aktivkohle aus Holz; 2. Tierknochen, Blutkohle; 3. Mineralischer Rohstoff Aktivkohle; 4. Sonstiger Rohstoff Aktivkohle; 5. Regenerierte Aktivkohle. Nach der Herstellungsmethode: 1. Chemische Aktivkohle (chemische Kohle); 2. Physikalische Aktivkohle; 3. Chemisch-physikalische oder physikalisch-chemische Aktivkohle. Je nach Aussehensform: 1. Aktivkohle in Pulverform; 2. Granulare Aktivkohle; 3. Ungeformte körnige Aktivkohle; 4. Zylindrische Aktivkohle; 5. Sphärische Aktivkohle; 6. Aktivkohle anderer Formen. Gemäß der Blende: Makroporenradius>20 000nm; Übergangsporenradius 150-20000nm; Mikroporenradius