Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben

Carbon Molecular Sieve ist eine neue Art von Adsorbens, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde und ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial ist. In den 1950er Jahren entdeckten die Menschen zusammen mit der Flut der industriellen Revolution und der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie, dass Kohlenstoffmoleküle und ihre starken Adsorptions- und Filtrationsfähigkeiten sogar verschiedene Komponenten trennen können. In diesem Fall entstand ein Kohlenstoffmolekularsieb. Kohlenstoffmolekularsieb ist eigentlich eine Art kleiner Partikel ähnlich wie Aktivkohle, die voller Löcher sind. Gerade wegen dieser Löcher im Kohlenstoffmolekularsieb wird das Kohlenstoffmolekularsieb als luftmolekularer Rohstoff in der industriellen Produktion verwendet. Beispielsweise wird ein Kohlenstoffmolekularsieb als Rohmaterial verwendet, um Luft abzutrennen. Stickstoff wird durch Adsorptionskompressionstechnologie erzeugt. Stickstoff-Kohlenstoff-Molekularsieb wird verwendet, um Luft abzutrennen und Stickstoff anzureichern. Es nimmt den Produktionsprozess für normale Temperatur und Niederdruckstickstoff an. Gegenüber dem herkömmlichen kryogenen Hochdruckstickstoff-Produktionsverfahren bietet es die Vorteile niedrigerer Investitionskosten, schneller Stickstoffproduktionsgeschwindigkeit und niedriger Stickstoffkosten. Daher ist es derzeit das bevorzugte stickstoffreiche Adsorptionsmittel für die Druckwechseladsorption zur Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie, der Metallwärmebehandlung, dem Transport und in der Lagerung und anderen Aspekten weit verbreitet verwendet.

Kurzbeschreibung der aktivierten Aluminiumoxidkatalysatortypen bei der Abgasbehandlung

Es gibt viele Arten von aktivierten Aluminiumoxidkatalysatoren bei der Abgasbehandlung, und auch die Klassifizierungsmethoden sind unterschiedlich. Entsprechend den großen Aspekten kann es in Säure-Base-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsiebkatalysatoren unterteilt werden. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie unterschiedliche Grade der chemischen Adsorption an Reaktanten erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Säure-Base-Katalysatoren, auf die hier Bezug genommen wird, sind im weitesten Sinne Säuren und Basen, dh Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können aktive Säure-Base-Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanten bereitstellen, wodurch chemische Reaktionen gefördert werden. B. aktivierter Ton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salze. 2. Metallkatalysator Die Metalladsorptionskapazität hängt von der Molekülstruktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und Gases ab. Durch Experimente wurde festgestellt, dass Metallelemente mit leeren D-Elektronen-Bahnen für einige repräsentative Gase unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten aufweisen. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie stützen sich auf Elektronen oder ungebundene Elektronen, die nicht an den Hybridorbitalen der Metallbindung beteiligt sind, um Adsorptionsbindungen mit den Adsorbensmolekülen zu bilden, die die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysieren. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige Übergangsmetalloxide vom Halbleitertyp. Sie werden in n-Halbleiter und p-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher bereitzustellen. Der Halbleiterkatalysator vom n-Typ beruht auf seinen quasi-freien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden; Der Halbleiterkatalysator vom p-Typ beruht auf seinen quasi-freien Löchern, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden. Aufgrund der Bildung von Adsorptionsbindungen ändert sich die Leitfähigkeit des Halbleiters, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbindungen zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die Energiebänder aufgrund elektronischer Übergänge eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Wirkung. Daher kann nicht einfach angenommen werden, dass ein Reaktantenmolekül, das ein Elektron abgeben kann, nur mit einem p-Halbleiterkatalysator eine Adsorptionsbindung bilden kann. 4. Zeolith-Molekularsiebkatalysator wird häufig als Adsorbens beim Trocknen, Reinigen, Trennen und anderen Verfahren verwendet. Es begann in den 1960er Jahren bei der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern aufzutreten. Zeolith bezieht sich auf das natürliche kristalline Aluminosilicat, das Mikroporen mit dem gleichen Durchmesser aufweist, weshalb es auch als Molekularsieb bezeichnet wird. Gegenwärtig gibt es mehr als Hunderte von Spezies, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit Molekularsiebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse des Molekularsiebs beruht auch auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Es ist jedoch selektiver als Säure-Base-Katalysatoren, da es Moleküle mit einer größeren Porengröße vom Eintritt in die innere Oberfläche abhalten kann. Gleichzeitig können der Säuregehalt und die Alkalität auf der Oberfläche des Molekularsiebs auch durch Ionenaustausch künstlich eingestellt werden, der eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Base-Katalysatoren aufweist. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb auf Nicht-Silizium-Aluminium-Basis entwickelt, das auf dem Gebiet der Katalyse weit verbreitet ist. Es ist ersichtlich, dass Molekularsieb seinen besonderen Status und seine besondere Rolle auf dem Gebiet der Katalyse hat.

Vorteile und Austausch von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieb im psa-Stickstoffgenerator

Kohlenstoffmolekularsieb ist eine neue Art von Adsorbens, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff von der Luft zu trennen und ihn mit Stickstoff anzureichern. Es ist derzeit die erste Wahl für PSA-Stickstoffgeneratoren in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, Pharmaindustrie, Kabelindustrie, Metallwärmebehandlung, Transport und Lagerung verwendet. Weit verbreitet. Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumina, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Aufgrund von Unterschieden in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Komponenten des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung innerhalb des Kohlenstoffmolekularsiebs je nach Größe des Moleküls 0.28 bis 0.38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff durch die Mikroporenporen schnell in die Poren diffundieren, aber Stickstoff kann kaum durch die Mikroporenporen gelangen, wodurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung erreicht wird. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoff-Molekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für Stickstoffgenerator, 13-fach-Molekularsieb, 5-A-Molekularsieb, das hauptsächlich in Geräten zur Herstellung von Stickstoff mit Druckwechseladsorption verwendet wird. Molekularsieb ist eine neue Art von unpolarem Adsorbens, das die Eigenschaft hat, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und normalem Druck zu adsorbieren, um stickstoffreiches Gas zu erhalten. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftauslass des Luftspeichertanks ist mit einem zeitgesteuerten Abfluss ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu verringern. 2. Bei der normalen Verwendung des Geräts sollte darauf geachtet werden, ob jeder Zeitablauf normal abläuft, ob der Luftdruck über 0.6 MPa liegt, und der Einlass und Auslass der Kalt- und Trockenmaschine verglichen werden, ob ein Kühleffekt vorliegt. 3. Der Luftfilter muss mit einer Frequenz von 4,000 Stunden gewechselt werden. 4. Aktivkohlefilter können Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer eines hochwertigen Kohlenstoffmolekularsiebs verlängern. Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ausgetauscht werden. 5. Das pneumatische Ventil des Stickstoffgenerators und das Magnetventil werden für jedes Modell der Aktionskomponenten empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Schritte zum Ersetzen von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieben: Reinigen Sie einfach die Baustelle, unterbrechen Sie Gas und Strom, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen Sie den Abfall im Adsorptionsturm, Sie Sie müssen es reinigen, die Oberseite des Adsorptionsturms überprüfen. Der untere Teil der Durchflussplatte ist beschädigt und der Schaden wird rechtzeitig repariert. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das pneumatische Ventil sollte auf Beschädigungen des Dichtungsrings überprüft werden und das pneumatische Ventil muss ernsthaft ersetzt werden.

Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator

Luft ist das "Lebensgas", das wir jeden Tag atmen. Seine Hauptkomponenten sind Stickstoff und Sauerstoff. Berechnet nach Volumenanteil beträgt Stickstoff etwa 78% und Sauerstoff etwa 21%. Die andere 1% ige Luftzusammensetzung enthält Edelgase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Krypton usw. mit einem Volumenanteil von etwa 0.934%, etwa 0.034% Kohlendioxid, etwa 0.002% Wasserdampf und Verunreinigungen und andere Substanzen. Obwohl diese Gase transparent, farblos und geruchlos sind und nicht leicht bemerkt werden können, haben sie einen wichtigen Einfluss auf das Überleben und die Produktion von uns Menschen. Zum Beispiel: Sauerstoff ist ein atmender Organismus, der Menschen und alle Tiere auf dem Planeten unterstützt. Industrielle Produktion der Menschen: Eisen- und Stahlherstellung, Ammoniaksynthese, Raketenverbrennung usw. benötigen eine große Menge Sauerstoff, werden aber während der Produktion direkt aus der Luft extrahiert. ;; Die Atmung von Grünpflanzen erfordert auch Sauerstoff. Stickstoff enthält zwar mehr als Sauerstoff in der Atmosphäre, aber da es sich um ein Inertgas handelt, ist seine Natur nicht aktiv und wird häufig als Schutzgas verwendet, wie z. B.: Obst, Lebensmittel, Zwiebelfüllgas. Um zu verhindern, dass bestimmte Gegenstände an der Luft durch Sauerstoff oxidiert werden, kann das Befüllen von Getreidesilos mit Stickstoff die Körner vor Schimmel und Keimung schützen und sie für lange Zeit aufbewahren. Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff in den Bereichen Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmittel, Maschinen und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Die Nachfrage nach Stickstoff in China ist jedes Jahr um mehr als 8% gestiegen. Die chemische Natur von Stickstoff ist inaktiv und unter normalen Bedingungen sehr inert, und es ist nicht einfach, mit anderen Substanzen chemisch zu reagieren. Daher wird Stickstoff in der metallurgischen Industrie, der Elektronikindustrie und der chemischen Industrie häufig als Schutzgas und Dichtgas verwendet. Im Allgemeinen beträgt die Reinheit des Schutzgases 99.99%, und einige erfordern hochreinen Stickstoff über 99.998%. Reiner Stickstoff kann jedoch nicht direkt aus der Natur gewonnen werden. Um die Ausnutzungsrate von Stickstoff in der industriellen Produktion zu verbessern, setzt das Unternehmen daher hauptsächlich die Luftzerlegung ein. Das Luftzerlegungsverfahren umfasst ein kryogenes Verfahren, ein Druckwechseladsorptionsverfahren und ein Membrantrennverfahren. Das Folgende ist eine kurze Einführung in die relevante Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator. Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators PSA ist eine neue Gastrennungstechnologie. Sein Prinzip besteht darin, den Unterschied in der "Adsorptions" -Leistung von Molekularsieben an verschiedene Gasmoleküle zu nutzen, um Gasgemische zu trennen. Es verwendet Luft als Rohmaterial und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorbens. Das Verfahren zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff durch selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch ein Kohlenstoffmolekularsieb wird üblicherweise als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Diese Technologie wurde seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland schnell entwickelt. Merkmale des PSA-Stickstoffgenerators 1. Niedrige Kosten: Das PSA-Verfahren ist eine einfache Stickstoffproduktionsmethode. Innerhalb weniger Minuten nach dem Start wird Stickstoff produziert und der Energieverbrauch ist niedrig. Die Kosten für Stickstoff sind viel niedriger als die auf dem Markt erhältliche kryogene Luftzerlegungsstickstoffproduktion und flüssiger Stickstoff. 2. Zuverlässige Leistung: Importierte Mikrocomputersteuerung, vollautomatischer Betrieb, kein Bediener, der eine spezielle Schulung benötigt. Drücken Sie einfach den Startschalter. Er kann automatisch ausgeführt werden, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu erreichen. 3. Hohe Stickstoffreinheit: Das Instrument erkennt Spuren von Sauerstoff und Spurenwasser, um die erforderliche Stickstoffreinheit sicherzustellen, und die Reinheit kann 9999% erreichen. 4. Wählen Sie ein hochwertiges importiertes Molekularsieb aus: Es zeichnet sich durch eine hohe Adsorptionskapazität, eine starke Druckbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aus. 5. Hochwertige Regelventile: Hochwertige importierte spezielle pneumatische Ventile können den zuverlässigen Betrieb von Geräten zur Stickstoffherstellung gewährleisten. Arbeitsablauf des Stickstoffgenerators. Der Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators wird von einer programmierbaren Steuerung gesteuert, die drei zuerst leitende Magnetventile steuert, und dann steuern die Magnetventile das Öffnen und Schließen von acht pneumatischen Rohrleitungsventilen. Drei vorleitende Magnetventile steuern den Zustand der linken Ansaugung, des Druckausgleichs und der rechten Reihe. Der Zeitfluss von linker Absaugung, gleichem Druck und rechter Reihe wurde in der programmierbaren Steuerung gespeichert. Wenn sich der Prozess im linken Saugzustand befindet, wird das Magnetventil, das die linke Saugleistung steuert, erregt und die Pilotluft mit dem linken Saugansaugventil und dem linken Sauggasventil verbunden. Das rechte Auslassventil öffnet diese drei Ventile, um den linken Saugvorgang abzuschließen, während der rechte Saugbehälter desorbiert. Wenn sich der Prozess im Druckausgleichszustand befindet, wird das Magnetventil, das den Druckausgleich steuert, erregt und die anderen Ventile werden geschlossen. Die Pilotluft ist mit dem oberen Druckausgleichsventil und dem unteren Druckausgleichsventil verbunden, so dass diese beiden Ventile geöffnet werden, um den Druckausgleichsprozess abzuschließen. Aus dem obigen Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators wissen wir, dass der Adsorptionstank des PSA-Stickstoffgenerators bei hohem Druck das Kohlenstoffmolekularsieb Sauerstoff in der Luft adsorbiert und der nicht leicht adsorbierbare Stickstoff zum Produkt wird; Wenn der Druck niedrig ist, wird der Sauerstoff aus dem Kohlenstoffmolekularsieb desorbiert. Mit der Druckänderung kann der benötigte Stickstoff effektiv von der Luft getrennt werden. Unter anderem empfiehlt Industrial Mining Networks beim Testen der Sauerstoffkonzentration in Stickstoff, da es sich bei den meisten um Spurenwerte handelt, einen Southland-Sauerstoffanalysator OMD-640. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 kombiniert ein robustes und tragbares Design, wodurch die Benutzeroberfläche leicht verständlich wird. Gleichzeitig macht das Design das Instrument kostengünstiger und reduziert die Wartungskosten. Dies spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass der Analysator mit einem austauschbaren 8G-USB-A-Flash-Laufwerk Daten in einem CSV-Dateiformat (Excel) aufzeichnet. Benutzer verwenden das Instrument seit ungefähr 50 Jahren, bevor der Speicherplatz knapp wird. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 verfügt über einen niedrigen Bereich von 0 bis 1 ppm, einen niedrigeren Messbereich und eine höhere Genauigkeit. Der Analysator kann den Bildschirm unter direkter Sonneneinstrahlung ohne Behinderung oder andere Methoden klar sehen. Andererseits basiert der in OMD-640 verwendete Sauerstoffsensor auf dem Prinzip elektrochemischer Brennstoffzellen. Alle Sauerstoffsensoren werden unter strengen Qualitätsprüfverfahren hergestellt. Der Standardsensor TO2-133 kann problemlos mit Inertgas arbeiten und kann auch den säurebeständigen TO2-233-Sensor wählen. Darüber hinaus sind die Sensoren unabhängig und sehr wartungsarm. Es ist nicht erforderlich, die Elektroden zu reinigen oder Elektrolyt hinzuzufügen.

Kennen Sie Stickstoffgeneratoren wirklich?

Ein psa-Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das Luft als Rohmaterial verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff von ihm zu trennen, um Stickstoff zu erhalten. Gemäß verschiedenen Klassifizierungsverfahren, nämlich dem kryogenen Luftzerlegungsverfahren, dem Molekularsieb-Luftzerlegungsverfahren und dem Membranlufttrennverfahren, können in der Industrie verwendete Stickstoffgeneratoren in drei Typen unterteilt werden. Der Stickstoffgenerator ist ein Stickstoffgerät, das gemäß der Druckwechseladsorptionstechnologie entwickelt und hergestellt wurde. Der Stickstoffgenerator verwendet ein hochwertiges importiertes Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorbens und verwendet das Prinzip der Druckwechseladsorption bei normaler Temperatur, um die Luft zu trennen und hochreinen Stickstoff zu erhalten. Im Allgemeinen werden zwei Adsorptionstürme parallel verwendet, und die importierte SPS steuert das importierte pneumatische Ventil so, dass es automatisch läuft, die Adsorptions- und Dekompressionsregeneration abwechselnd unter Druck setzt, die Stickstoff- und Sauerstofftrennung vollständig abschließt und den erforderlichen hochreinen Stickstoff erhält. Kryogene Abscheidung von Stickstoff Die kryogene Abscheidung von Stickstoff ist eine traditionelle Methode der Stickstoffproduktion, die seit Jahrzehnten angewendet wird. Es verwendet Luft als Rohmaterial, das komprimiert und gereinigt wird, und dann wird die Wärme ausgetauscht, um die Luft in flüssige Luft zu verflüssigen. Flüssige Luft ist hauptsächlich eine Mischung aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Die Differenz zwischen den Siedepunkten von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff wird verwendet, um Stickstoff durch Gleichrichtung von flüssiger Luft zu erhalten, um sie zu trennen. Anlagen zur Herstellung von Stickstoff mit kryogener Luftzerlegung sind komplex, decken ein großes Gebiet ab, haben hohe Baukosten, große einmalige Investitionen in Anlagen, hohe Betriebskosten, langsame Gasproduktion, hohe Installationsanforderungen und lange Zyklen. Umfassende Ausstattungs-, Installations- und Infrastrukturfaktoren. Bei Geräten unter 3500 Nm3 / h liegt die Investitionsskala von PSA-Einheiten mit denselben Spezifikationen um 20 bis 50% unter der von kryogenen Luftzerlegungsgeräten. Stickstoffgenerator-Molekularsieb Luft wird als Rohmaterial verwendet, Kohlenstoff-Molekularsieb wird als Adsorbens verwendet, und das Verfahren der Druckwechseladsorption wird verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff durch selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoff-Molekularsieb zu trennen. Diese Methode ist eine neue Stickstoffproduktionstechnologie, die in den 1970er Jahren rasant entwickelt wurde. Verglichen mit der herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethode weist die Molekularsieb-Luftzerlegungs-Stickstoffproduktion des Stickstoffgenerators ein einfaches Verfahren, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und einen geringen Energieverbrauch auf. Die Reinheit des Produkts kann in einem weiten Bereich je nach Benutzeranforderungen eingestellt werden und ist einfach zu bedienen und zu warten. Niedrige Betriebskosten und starke Anpassungsfähigkeit. Daher ist es in Stickstoffproduktionsanlagen unter 1000 Nm3 / h ziemlich wettbewerbsfähig und wird bei kleinen und mittleren Stickstoffnutzern immer beliebter. Die PSA-Stickstoffproduktion ist zur bevorzugten Methode für kleine und mittlere Stickstoffanwender geworden.

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