Adsorptions- und Desorptionsverfahren für Kohlenstoffmolekularsiebe
Der Hauptbestandteil von Carbon-Molekularsieb ist elementarer Kohlenstoff, und das Aussehen ist ein dunkelgrauer zylindrischer Feststoff. Da es viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Angström enthält, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft auf Sauerstoffmoleküle und können verwendet werden, um CO2 und N2 in der Luft zu extrahieren. Druckwechseladsorptionsmaschinen und -geräte (PSA) Machen Sie N2. Kohlenstoff-Molekularsieb hat eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Nutzungsrate und eine lange Lebensdauer. Es kann mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist ein Produkt von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren. Die Stickstofferzeugung aus der Luftzerlegung von Kohlenstoffmolekularsieben wurde häufig in petrochemischen Geräten, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, der Herstellung und Verarbeitung elektronischer Komponenten, der Gemüsekonservierung und anderen Branchen eingesetzt. Grundkonzept des Produktionsprozesses Die Absorption und Behandlung von organischem Abgas von Kohlenstoffmolekularsieben ist die Anwendung von Kohlenstoff-Molekularsieb-Mikrotiterplatten, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren und die organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration analytischer chemischer Industrieabgase in Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren. Nach der Reinigung wird das Gas nach dem Absaugen und Aufräumen bis zum Standard sofort entleert. Die Essenz ist ein physikalischer Absorptions- und Reinigungsprozess. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Absorption ist die Verwendung der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des im Kohlenstoffmolekularsieb absorbierten organischen Lösungsmittels verursacht wird, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, so dass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert wird und das gereinigte industrielle Abgas mit einem höheren Konzentrationswert in die katalytische Verbrennungsanlage eingeführt wird. Die Oxidations-Reduktionsreaktion von organischem Abgas mit höherem Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -anlagen spiegelt die Umwandlung in harmloses Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Die Absorption kann zusätzlich mit mehreren Carbon-Molekularsieb-Adsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung durchgeführt werden, zusätzlich zu einem Bett für Adsorptionsentwicklungsperspektiven, die für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte geeignet sind. Vorteile des Produktionsprozesses 1. Hohe professionelle Fähigkeit, organische Moleküle in industriellen Abgasen zu absorbieren; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekularsiebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um die Maschinen und Geräte so umzuformen, dass sie rechtzeitig umgeformt werden, und das konzentrierte Gas, das im Herstellungsprozess erzeugt wird, gelangt in die Umformmaschinen und -anlagen und wird zusammengesetzt, was zu einer harmlosen Gasabwasserbehandlung führt und schwer zu korrigieren ist Geografische Umgebung verursacht sekundäre Verschmutzung; 4. Es spart Betriebskosten und muss nicht rechtzeitig wie Aktivkohle demontiert werden.
Welche Faktoren beeinflussen das Kohlenstoff-Molekularsieb des Stickstoffgenerators?
Viele Menschen kennen Carbon Molekularsieb nicht sehr gut und wissen nicht, was es ist. Erfassen Sie einfach einige branchenbezogene berufliche Fähigkeiten in der Branche, wie z. B. Kohlenstoffmolekularsieb für Stickstoffgeneratoren. Kohlenstoff-Molekularsieb basiert auf den Eigenschaften, die ausgewählt wurden, um den Zweck der Auflösung von CO2 und N2 zu gewährleisten. Wenn Kohlenstoff-Molekularsieb Sedimentdampf absorbiert, werden die Löcher und vertikalen Löcher nur als Sicherheitsausgänge für Sicherheitsausgänge verwendet, und die absorbierte Summenformel wird zu den Mikrowell- und Submicrowell-Platten transportiert, und die Microwell- und Submicrowell-Platten sind tatsächliche Aufschlusskapazität. Die Außenseite des Kohlenstoff-Molekularsiebes enthält viele Mikrotiterplatten, die Summenformeln mit kleineren mechanischen Energiespezifikationen schnell in die Poren verteilen und den Eintritt von Summenformeln mit großem Durchmesser einschränken können. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Ausbreitungsgeschwindigkeit von Dampfsummenformeln unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle kann die Zusammensetzung von Dampfginsengschmutz sehr gut gelöst werden. Daher sollten während der Herstellung und Verarbeitung von Kohlenstoff-Molekularsieb gemäß der Molekülgrößenspezifikation die Mikrotiterplatten auf beiden Seiten des Kohlenstoff-Molekularsiebs in der Mitte von 0,28 ~ 0,38 nm diffundieren. Bei dieser Art von Mikrotiterplattenspezifikationen kann CO2 entsprechend den Mikroplattenlöchern schnell in die Vertiefungen verteilt werden, aber Stickstoff kann nicht auf den Mikroplattenlöchern basieren, so dass Sauerstoff und Stickstoff gelöst werden. Der Durchmesser der Mikrotiterplatte ist die Grundlage für die Auswahl von CO2 und N2 basierend auf Kohlenstoff. Wenn der Durchmesser sehr groß ist, kann das Kohlenstoffmolekularsieb aus Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikrotiterplatte eindringen, und der erwartete Effekt der Auflösung kann nicht garantiert werden. Wenn der Durchmesser zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Mikrotiterplatte eindringen, noch kann sie eine auflösende Wirkung haben. 1. Druckminderventil an der Rohrleitung Infolgedessen hat die Wartung von Stickstoffgeräten die persönlichen Präferenzen verbessert und die Eigenschaften der mechanischen Ausrüstung haben abgenommen. Daher hat die Verwendung von importierten Ventilen die Ursache für die dünne Verbindung des Kohlenstoff-Molekularsieb-Stickstoffgenerators gelöst. Für herkömmliche PSA-Stickstoffgeneratoren ist es sehr wichtig, die Empfindlichkeit, Lebensdauer und Wartungsschwierigkeiten der Bestandsventile zu lösen. Einige Haushaltsabsperrventile haben eine höhere Wartungsrate. 2. Die Bedeutung von PSA-Stickstoffproduktionsanlagen Die Verwendung von Kohlenstoff-Molekularsieb gewährleistet die Verwendung von Kohlenstoff-Molekularsieb, Kohlenstoff-Molekularsieb-Abfüllkompetenz und automatische Carbon-Molekularsieb-Abfüllanlagen. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Stickstoffgeneratoren erhöht es die Stickstoffnutzungsrate und reduziert den Energieverbrauch des Stickstoffgenerators um 1525%, wodurch die Lebensdauer des Carbon-Molekularsiebs sichergestellt und die Absorption des Kohlenstoff-Molekularsiebs von Tischen und Bänken verringert wird. "Laden". Es verbessert die professionelle Fähigkeit des Kohlenstoff-Molekularsieb-Stickstoffgenerators. Die Eigenschaften von industriellen Aktivkohleabgasabsorptionsanlagen 1. Es ist sehr gut für flüchtige organische Verbindungen oder eigenartigen Geruch, und die Absorption von Dampf erfüllt die Anforderungen. 2. Der erwartete Effekt ist sehr gut für die geringere Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen. Aktivkohle wird wiederholt verwendet, um die Kosten zu kontrollieren 3. Das Prozessluftvolumen ist groß und der erwartete Effekt der Absaugung ist hoch. 4. Einfach zu zerlegen Aktivkohle.
Verwendung von Kohlenstoff-Molekularsieb
Carbon Molecular Sieve ist eine neue Art von Adsorbens, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde, und es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. In den 1950er Jahren, zusammen mit der Flut der industriellen Revolution und der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie, entdeckten die Menschen, dass Kohlenstoffmoleküle und ihre leistungsstarken Adsorptions- und Filtrationsfähigkeiten sogar verschiedene Komponenten trennen konnten. In diesem Fall entstand ein Kohlenstoffmolekularsieb. Kohlenstoff-Molekularsieb ist eigentlich eine Art kleiner Partikel ähnlich der Aktivkohle, die voller Löcher sind. Gerade wegen dieser Löcher im Kohlenstoffmolekularsieb wird Kohlenstoffmolekularsieb als luftmolekularer Rohstoff in der industriellen Produktion eingesetzt. Zum Beispiel wird Kohlenstoff-Molekularsieb als Rohstoff verwendet, um Luft zu trennen. Stickstoff wird durch Adsorptionskompressionstechnologie hergestellt. Stickstoff-Kohlenstoff-Molekularsieb wird verwendet, um Luft zu trennen und Stickstoff anzureichern. Es nimmt normale Temperatur und Niederdruck Stickstoff Produktionsprozess. Verglichen mit dem traditionellen kryogenen Hochdruck-Stickstoffproduktionsprozess hat es die Vorteile niedrigerer Investitionskosten, schneller Stickstoffproduktionsgeschwindigkeit und niedriger Stickstoffkosten. Daher ist es derzeit das bevorzugte Druckwechseladsorptions-stickstoffreiche Adsorbens für die Luftzerlegung im Maschinenbau. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, pharmazeutische Industrie, Kabelindustrie, Metallwärmebehandlung, Transport und weit verbreitet in der Lagerung und anderen Aspekten verwendet.
Kurzbeschreibung der aktivierten Aluminiumoxidkatalysatortypen in der Abgasnachbehandlung
Es gibt viele Arten von aktivierten Aluminiumoxidkatalysatoren in der Abgasnachbehandlung, und die Klassifizierungsmethoden sind ebenfalls unterschiedlich. Entsprechend den großen Aspekten kann es in Säure-Base-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsiebkatalysatoren unterteilt werden. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie unterschiedliche Grade der chemischen Adsorption an Reaktanden erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Säure-Base-Katalysatoren, auf die hier Bezug genommen wird, sind Säuren und Basen im weiteren Sinne, dh Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können säure-basenaktive Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanden bereitstellen und dadurch chemische Reaktionen fördern. Wie Aktivton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salze. 2. Metallkatalysator Die Metalladsorptionskapazität hängt von der molekularen Struktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und des Gases ab. Es wurde durch Experimente herausgefunden, dass Metallelemente mit d-Elektronen-Leerbahnen unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten für einige repräsentative Gase haben. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie verlassen sich auf Elektronen oder ungebundene Elektronen, die nicht an den Hybridorbitalen der Metallbindung beteiligt sind, um Adsorptionsbindungen mit den Adsorbensmolekülen zu bilden, was die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysiert Reaktion. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige Halbleiter-Übergangsmetalloxide. Sie werden in n-Typ-Halbleiter und p-Typ-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher bereitzustellen. Der n-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanden zu bilden; Der P-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Löcher, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanden zu bilden. Durch die Bildung von Adsorptionsbindungen wird die Leitfähigkeit des Halbleiters verändert, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbindungen zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die Energiebänder aufgrund elektronischer Übergänge eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Effekt. Daher kann nicht einfach davon ausgegangen werden, dass ein Reaktantenmolekül, das in der Lage ist, ein Elektron abzugeben, nur eine Adsorptionsbindung mit einem p-Typ-Halbleiterkatalysator eingehen kann. 4. Zeolith-Molekularsiebkatalysator wird häufig als Adsorbens beim Trocknen, Reinigen, Trennen und anderen Prozessen verwendet. Es begann in den 1960er Jahren in der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern aufzutauchen. Zeolith bezieht sich auf das natürliche kristalline Aluminosilikat, das Mikroporen mit dem gleichen Durchmesser hat, daher wird es auch als Molekularsieb bezeichnet. Derzeit gibt es mehr als Hunderte von Arten, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit molekularen Siebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse von Molekularsieb beruht auch auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Es ist jedoch selektiver als Säure-Base-Katalysatoren, da es Moleküle mit einer größeren Porengröße vom Eindringen in die innere Oberfläche abstoßen kann. Gleichzeitig können der Säuregehalt und die Alkalität auf der Oberfläche des Molekularsiebes auch künstlich durch Ionenaustausch eingestellt werden, der eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Base-Katalysatoren aufweist. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb ohne Silizium-Aluminiumbasis entwickelt, das im Bereich der Katalyse weit verbreitet ist. Es zeigt sich, dass das Molekularsieb seinen besonderen Status und seine Rolle im Bereich der Katalyse hat.
Vorteile und Ersatz von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieb im psa-Stickstoffgenerator
Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine neue Art von Adsorbens, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff aus der Luft zu trennen und mit Stickstoff anzureichern. Es ist derzeit die erste Wahl des PSA-Stickstoffgenerators in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, pharmazeutische Industrie, Kabelindustrie, Metallwärmebehandlung, Transport und Lagerung weit verbreitet verwendet. Kohlenstoff-Molekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumina, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Durch Unterschiede in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung im Kohlenstoffmolekularsieb je nach Größe des Moleküls 0,28 bis 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff durch die Mikroporenporen schnell in die Poren diffundieren, aber Stickstoff kann kaum durch die Mikroporenporen gelangen und dadurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung erreichen. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoffmolekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für Stickstoffgenerator, 13-faches Molekularsieb, 5A-Molekularsieb, hauptsächlich in Druckwechseladsorptionsstickstoffproduktionsanlagen. Molekularsieb ist eine neue Art von unpolarem Adsorbens, das die Eigenschaft hat, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und normalem Druck zu adsorbieren, so dass es stickstoffreiches Gas erhalten kann. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftauslass des Luftspeichertanks ist mit einem zeitgesteuerten Ablass ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu reduzieren. 2. Bei der normalen Verwendung des Geräts sollte darauf geachtet werden, zu überprüfen, ob jeder Zeitablass normal abfließt, ob der Luftdruck über 0,6 Mpa liegt, und den Ein- und Auslass der kalten und trockenen Maschine zu vergleichen, ob ein Kühleffekt vorliegt. 3. Der Luftfilter muss mit einer Frequenz von 4.000 Stunden gewechselt werden. 4. Aktivkohlefilter kann Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer von hochwertigem Kohlenstoffmolekularsieb verlängern. Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ausgetauscht werden. 5. Stickstoffgenerator pneumatisches Ventil, Magnetventil wird für jedes Modell der Aktionskomponenten empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Aktivkohle- und Kohlenstoff-Molekularsieb-Austauschschritte: einfach den Standort reinigen, Gas und Strom abschneiden, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen den Abfall im Adsorptionsturm, Sie müssen ihn reinigen, überprüfen Sie die Oberseite des Adsorptionsturms und der untere Teil der Strömungsplatte ist beschädigt, und der Schaden wird rechtzeitig behoben. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das pneumatische Ventil sollte auf Schäden am Dichtungsring untersucht werden, und das pneumatische Ventil muss dringend ausgetauscht werden.
Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator
Luft ist das "Lebensgas", das wir jeden Tag einatmen. Seine Hauptbestandteile sind Stickstoff und Sauerstoff. Berechnet nach Volumenanteil beträgt Stickstoff etwa 78% und Sauerstoff etwa 21%. Die andere Luftzusammensetzung von 1% umfasst Edelgase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Krypton usw. mit einem Volumenanteil von etwa 0,934%, etwa 0,034% Kohlendioxid, etwa 0,002% Wasserdampf, Verunreinigungen und anderen Substanzen. Obwohl diese Gase transparent, farb- und geruchlos sind und nicht leicht bemerkt werden können, haben sie einen wichtigen Einfluss auf das Überleben und die Produktion von uns Menschen. Zum Beispiel: Sauerstoff ist ein atmender Organismus, der Menschen und alle Tiere auf dem Planeten unterstützt. Die industrielle Produktion der Menschen: Eisen- und Stahlherstellung, Ammoniaksynthese, Raketenverbrennung usw. erfordern eine große Menge an Sauerstoff, aber sie werden während der Produktion direkt aus der Luft extrahiert. ; Die Atmung von Grünpflanzen benötigt auch Sauerstoff. Obwohl Stickstoff mehr als Sauerstoff in der Atmosphäre enthält, aber weil es ein Inertgas ist, ist seine Natur nicht aktiv, und es wird oft als Schutzgas verwendet, wie: Obst, Nahrung, Zwiebelfüllgas. Um zu verhindern, dass bestimmte Gegenstände durch Sauerstoff oxidiert werden, wenn sie Luft ausgesetzt werden, kann das Befüllen von Getreidesilos mit Stickstoff die Körner vor Mehltau und Keimung bewahren und lange halten. Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff in der Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmittel, Maschinen und anderen Bereichen weit verbreitet. Die Nachfrage nach Stickstoff in China ist jedes Jahr um mehr als 8% gestiegen. Die chemische Natur von Stickstoff ist inaktiv, und es ist unter normalen Bedingungen sehr inert, und es ist nicht einfach, chemisch mit anderen Substanzen zu reagieren. Daher wird Stickstoff häufig als Schutzgas und Dichtgas in der metallurgischen Industrie, der Elektronikindustrie und der chemischen Industrie verwendet. Im Allgemeinen beträgt die Reinheit des Schutzgases 99,99%, und einige erfordern hochreinen Stickstoff über 99,998%. Reiner Stickstoff kann jedoch nicht direkt aus der Natur gewonnen werden. Um die Verwertung von Stickstoff in der industriellen Produktion zu verbessern, setzt das Unternehmen daher hauptsächlich auf Luftzerlegung. Das Luftzerlegungsverfahren umfasst ein kryogenes Verfahren, ein Druckwechseladsorptionsverfahren und ein Membrantrennverfahren. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die relevante Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator. Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators PSA ist eine neue Gastrenntechnologie. Sein Prinzip besteht darin, den Unterschied in der "Adsorptionsleistung" von Molekularsieben an verschiedene Gasmoleküle zu nutzen, um Gasgemische zu trennen. Es verwendet Luft als Rohstoff und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorbens. Das Verfahren der Trennung von Stickstoff und Sauerstoff durch die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch ein Kohlenstoffmolekularsieb wird allgemein als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Diese Technologie wurde seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland schnell entwickelt. Eigenschaften des PSA-Stickstoffgenerators 1. Niedrige Kosten: Das PSA-Verfahren ist eine einfache Stickstoffproduktionsmethode. Stickstoff entsteht innerhalb weniger Minuten nach dem Start und der Energieverbrauch ist gering. Die Kosten für Stickstoff sind viel niedriger als die kryogene Luftzerlegungsstickstoffproduktion und flüssiger Stickstoff auf dem Markt. 2. Zuverlässige Leistung: importierte Mikrocomputersteuerung, vollautomatischer Betrieb, kein Bediener, der eine spezielle Schulung benötigt, drücken Sie einfach den Startschalter, es kann automatisch laufen, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu erreichen. 3. Hohe Stickstoffreinheit: Das Gerät erkennt Spurensauerstoff und Spurenwasser, um die erforderliche Stickstoffreinheit sicherzustellen, und die Reinheit kann 9999% erreichen. 4. Wählen Sie ein hochwertiges importiertes Molekularsieb: Es hat die Eigenschaften einer großen Adsorptionskapazität, einer starken Druckfestigkeit und einer langen Lebensdauer. 5. Hochwertige Regelventile: Hochwertige importierte spezielle pneumatische Ventile können den zuverlässigen Betrieb von Stickstoffherstellungsanlagen gewährleisten. Arbeitsablauf des Stickstoffgenerators. Der Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators wird von einer programmierbaren Steuerung gesteuert, die zuerst drei leitende Magnetventile und dann die Magnetventile das Öffnen und Schließen von acht pneumatischen Rohrleitungsventilen steuert. Drei vorleitende Magnetventile steuern den linken Saug-, Druckausgleichs- und rechten Reihenzustand. Der Zeitfluss der linken Saugkraft, des gleichen Drucks und der rechten Reihe wurde in der speicherprogrammierbaren Steuerung gespeichert. Wenn sich der Prozess im linken Saugzustand befindet, wird das Magnetventil, das die linke Saugung steuert, unter Spannung gesetzt, und die Vorsteuerluft wird mit dem linken Saugeinlassventil und dem linken Sauggasventil verbunden. Das rechte Auslassventil öffnet diese drei Ventile, um den linken Saugvorgang abzuschließen, während der rechte Saugtank desorbiert. Wenn sich der Prozess im Druckausgleichszustand befindet, wird das Magnetventil, das den Druckausgleich steuert, unter Spannung gesetzt und die anderen Ventile sind geschlossen. Die Vorsteuerluft ist mit dem oberen Druckausgleichsventil und dem unteren Druckausgleichsventil verbunden, so dass diese beiden Ventile geöffnet werden, um den Druckausgleichsprozess abzuschließen. Aus dem Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators oben wissen wir, dass der Adsorptionstank des PSA-Stickstoffgenerators, wenn der Druck hoch ist, das Kohlenstoffmolekularsieb Sauerstoff in der Luft adsorbiert und der Stickstoff, der nicht leicht adsorbiert werden kann, zum Produkt wird; Wenn der Druck niedrig ist, desorbiert der Sauerstoff aus dem Kohlenstoffmolekularsieb. Mit der Druckänderung kann der benötigte Stickstoff effektiv aus der Luft abgeschieden werden. Unter ihnen, bei der Prüfung der Sauerstoffkonzentration in Stickstoff, weil die meisten von ihnen Spuren sind, empfiehlt Industrial Mining Networks einen Southland Sauerstoffanalysator-OMD-640. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 kombiniert ein robustes und tragbares Design, wodurch die Benutzeroberfläche leicht verständlich ist. Gleichzeitig macht das Design das Instrument kostengünstiger und reduziert die Wartungskosten. Dies spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass der Analysator, der ein 8G-USB-A-Flash-Laufwerk trägt, Daten in einem .csv (Excel) -Dateiformat aufzeichnet, und die Benutzer verwenden das Gerät seit etwa 50 Jahren, bevor der Speicherplatz ausgeht. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 verfügt über einen niedrigen Bereich von 0-1 ppm, einen geringeren Messbereich und eine höhere Genauigkeit. Der Analysator kann den Bildschirm bei direkter Sonneneinstrahlung ohne Behinderung oder andere Methoden deutlich sehen. Auf der anderen Seite basiert der in OMD-640 verwendete Sauerstoffsensor auf dem Prinzip der elektrochemischen Brennstoffzellen. Alle Sauerstoffsensoren werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt. Der Standardsensor TO2-133 kann problemlos in Inertgas arbeiten und kann auch den Säurewiderstandssensor TO2-233 wählen. Zudem sind die Sensoren unabhängig und wartungsarm. Es besteht keine Notwendigkeit, die Elektroden zu reinigen oder Elektrolyt hinzuzufügen.