Schnelle Erkennung der Klassifizierung von Aktivkohle
Aktivkohle ist eine Art schwarzer poröser fester Kohlenstoff, der durch Pulverisieren und Formen von Kohle oder Karbonisieren und Aktivieren von gleichmäßigen Kohlepartikeln erzeugt wird. Die Hauptkomponente ist Kohlenstoff und enthält eine geringe Menge an Sauerstoff, Wasserstoff, Schwefel, Stickstoff, Chlor und anderen Elementen. Die spezifische Oberfläche der gewöhnlichen Aktivkohle liegt zwischen 500 und 1700 m2/g. Es hat eine starke Adsorptionsleistung und ist ein industrielles Adsorbens mit einer Vielzahl von Anwendungen. Aktivkohle ist ein traditionelles und modernes künstliches Material, auch bekannt als Kohlenstoffmolekularsieb. Klassifikation: Entsprechend den verschiedenen Rohstoffquellen, Herstellungsmethoden, Aussehen und Form sowie Anwendungsfällen gibt es viele Arten von umweltfreundlicher Aktivkohle. Bis jetzt gibt es kein messbares statistisches Material, und es gibt etwa Tausende von Varietäten. Nach der Herkunft der Rohstoffe: 1. Aktivkohle aus Holz; 2. Tierknochen, Blutkohle; 3. Mineralischer Rohstoff Aktivkohle; 4. Sonstiger Rohstoff Aktivkohle; 5. Regenerierte Aktivkohle. Nach der Herstellungsmethode: 1. Chemische Aktivkohle (chemische Kohle); 2. Physikalische Aktivkohle; 3. Chemisch-physikalische oder physikalisch-chemische Aktivkohle. Je nach Aussehensform: 1. Aktivkohle in Pulverform; 2. Granulare Aktivkohle; 3. Ungeformte körnige Aktivkohle; 4. Zylindrische Aktivkohle; 5. Sphärische Aktivkohle; 6. Aktivkohle anderer Formen. Gemäß der Blende: Makroporenradius>20 000nm; Übergangsporenradius 150-20000nm; Mikroporenradius
Aktiviertes Aluminiumoxid als Katalysator und Träger für chemische Reaktionen
Aktiviertes Aluminiumoxid hat eine große spezifische Oberfläche, eine Vielzahl von Porenstrukturen und Porengrößenverteilungen sowie reichhaltige Oberflächeneigenschaften. Daher hat es eine breite Palette von Anwendungen in Adsorbentien, Katalysatoren und Katalysatorträgern. Aluminiumoxid für Adsorbens- und Katalysatorträger ist eine Feinchemikalie und auch eine Spezialchemikalie. Verschiedene Verwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an die physikalische Struktur, was der Grund für ihre starke Spezifität und viele Sorten und Sorten ist. Laut Statistik ist die Menge an Aluminiumoxid, die als Katalysatoren und Träger verwendet wird, höher als die Gesamtmenge an Katalysatoren, die Molekularsieb, Kieselgel, Aktivkohle, Kieselgur und Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Gel verwenden. Dies zeigt die zentrale Position von Aluminiumoxid in Katalysatoren und Trägern. Unter ihnen sind η-Al2O3 und γ-Al2O3 die wichtigsten Katalysatoren und Träger. Sie sind beide Spinellstrukturen, die Defekte enthalten. Der Unterschied zwischen den beiden ist: Die tetraedrische Kristallstruktur ist unterschiedlich (γ>η) und der hexagonale Schichtstapel Die Reihenregelmäßigkeit ist unterschiedlich (γ>η) und der Al-O-Bindungsabstand ist unterschiedlich (η>γ, der Unterschied beträgt 0,05 ~ 0,1 nm).
Kohlenstoff-Molekularsiebe sind eine neue Art von unpolarem Adsorbens
Die Fähigkeit des Molekularsiebs, Luft zu trennen, hängt von der Diffusionsgeschwindigkeit verschiedener Gase in der Luft in den Poren von Kohlenstoffmolekularsieben oder der Adsorptionskraft oder beidem ab. Carbon Molecular Sieves PSA-Luftzerlegungsstickstoffproduktion basiert auf dieser Leistung. Kohlenstoff-Molekularsiebe werden zur Herstellung von Stickstoff verwendet. Die N2-Konzentration und das Gasproduktionsvolumen können entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers angepasst werden. Wenn die Gasproduktionszeit und der Betriebsdruck bestimmt sind, wird das Gasfördervolumen verringert und die N2-Konzentration erhöht, andernfalls nimmt die N2-Konzentration ab. Benutzer können sich an die tatsächlichen Bedürfnisse anpassen.
Einfluss des Molekularsiebs im PSA-Stickstoffgenerator
Die Produktion von Kohlenstoff-Molekularsieb-PSA-Stickstoffgeneratoren beruht auf Van-der-Waals-Kraft, um Sauerstoff und Stickstoff zu trennen. Je größer also die spezifische Oberfläche des Molekularsiebes ist, desto gleichmäßiger ist die Porengrößenverteilung und je größer die Anzahl der Mikroporen oder Submikroporen, desto größer ist die Adsorptionskapazität; Wenn die Porengröße so klein wie möglich sein kann, überlappt sich das Van-der-Waals-Kraftfeld und hat eine bessere Trennwirkung auf niedrig konzentrierte Substanzen. Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine nicht-quantitative Verbindung, und seine wichtigen Eigenschaften basieren auf seiner mikroporösen Struktur. Seine Fähigkeit, Luft zu trennen, hängt von den unterschiedlichen Diffusionsgeschwindigkeiten verschiedener Gase in der Luft in den Poren des Kohlenstoffmolekularsiebes oder unterschiedlichen Adsorptionskräften oder beiden Effekten gleichzeitig ab. Unter Gleichgewichtsbedingungen ist die Adsorptionskapazität von Kohlenstoffmolekularsieb für Sauerstoff und Stickstoff ziemlich nahe, aber die Diffusionsrate von Sauerstoffmolekülen durch die engen Lücken des mikroporösen Kohlenstoffmolekularsiebsystems ist viel schneller als die von Stickstoffmolekülen. Die Stickstofferzeugung von Kohlenstoffmolekularsiebluftzerlegung basiert auf dieser Leistung, bevor die Zeit zum Erreichen von Gleichgewichtsbedingungen erreicht wird, wird der Stickstoff durch den PSA-Prozess aus der Luft abgetrennt.
Prinzipien und Eigenschaften gängiger Adsorbentien (Aktivkohle, Molekularsieb, Kieselgel, aktiviertes Aluminiumoxid)
1. Überblick über den Adsorptions- und Trennprozess Adsorption bedeutet, dass, wenn ein Fluid (Gas oder Flüssigkeit) mit einer festen porösen Substanz in Kontakt kommt, eine oder mehrere Komponenten in der Flüssigkeit auf die äußere Oberfläche der porösen Substanz und die innere Oberfläche der Mikroporen übertragen werden, um auf diesen Oberflächen angereichert zu werden, um einen Monoschicht- oder Mehrmolekül-Schichtprozess zu bilden. Die adsorbierte Flüssigkeit wird als Adsorbat bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Adsorbat und Adsorptionsmittel ist auch die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels für verschiedene Adsorbate unterschiedlich. Wenn die Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel in Kontakt kommt, wirkt sich das Adsorptionsmittel auf eine der Flüssigkeiten aus. Oder einige Komponenten haben eine höhere Adsorptionsselektivität im Vergleich zu anderen Komponenten, und die Komponenten der Adsorptionsphase und der Resorptionsphase können angereichert werden, um die Trennung von Substanzen zu realisieren. 2. Der Adsorptions-/Desorptionsprozess Adsorptionsprozess: Es kann als ein Prozess der Konzentration oder Verflüssigung betrachtet werden. Je niedriger die Temperatur und je höher der Druck, desto größer die Adsorptionskapazität. Bei allen Adsorbentien gilt: Je leichter zu verflüssigen (je höher der Siedepunkt), desto größer ist die Menge des adsorbierten Gases, und je geringer die Wahrscheinlichkeit, dass es sich verflüssigt (je niedriger der Siedepunkt), desto geringer ist die Menge des adsorbierten Gases. Desorptionsprozess: Es kann als ein Prozess der Vergasung oder Verflüchtigung betrachtet werden. Je höher die Temperatur und je niedriger der Druck, desto vollständiger die Desorption. Bei allen Adsorbentien gilt, dass das Gas, das leichter zu verflüssigen ist (je höher der Siedepunkt), weniger wahrscheinlich desorbiert wird, und das Gas, das weniger wahrscheinlich verflüssigt wird (je niedriger der Siedepunkt), desto leichter desorbiert werden kann. Die Adsorption wird in physikalische Adsorption und chemische Adsorption unterteilt. Das Prinzip der physikalischen Adsorptionstrennung: Nutzen Sie die Differenz der Adsorptionskraft (Van-der-Waals-Kraft, elektrostatische Kraft) zwischen den Atomen oder Gruppen auf der Festkörperoberfläche und den Fremdmolekülen, um eine Trennung zu erreichen. Die Größe der Adsorptionskraft hängt von den Eigenschaften sowohl des Adsorptionsmittels als auch des Adsorbats ab. Das Prinzip der chemischen Adsorptionstrennung: Basierend auf dem Adsorptionsprozess, bei dem chemische Reaktionen auf der Oberfläche des festen Adsorptionsmittels stattfinden, um das Adsorbat und das Adsorptionsmittel mit einer chemischen Bindung zu verbinden, so dass die Selektivität stark ist. Die chemische Adsorption verläuft in der Regel langsam, kann nur eine Monoschicht bilden und ist irreversibel. 3. Eigenschaften verschiedener Adsorbentien Aktivkohle: Es hat eine reichhaltige mikroporöse und mesoporöse Struktur, die spezifische Oberfläche beträgt etwa 500-1000 m2 / g und die Porengrößenverteilung beträgt hauptsächlich 2-50 nm. Aktivkohle beruht hauptsächlich auf der Van-der-Waals-Kraft, die durch das Adsorptionsmittel erzeugt wird, um Adsorption zu erzeugen, und wird hauptsächlich für die Adsorption organischer Verbindungen, die Adsorption und Entfernung von schweren Kohlenwasserstoffen, Deodorants usw. verwendet. Molekularsieb: Es hat eine regelmäßige mikroporöse Porenstruktur mit einer spezifischen Oberfläche von etwa 500-1000 m2/g, hauptsächlich Mikroporen, mit einer Porengrößenverteilung zwischen 0,4 und 1 nm. Die Adsorptionseigenschaften des Molekularsiebs können durch Anpassung der Molekularsiebstruktur, der Zusammensetzung und der Art des Gleichgewichtskations verändert werden. Molekularsiebe beruhen hauptsächlich auf der charakteristischen Porenstruktur und dem Coulomb-Kraftfeld zwischen den Gleichgewichtskationen und dem molekularen Siebgerüst, um Adsorption zu erzeugen. Es hat eine gute thermische und hydrothermale Stabilität. Es wird häufig bei der Trennung und Reinigung verschiedener Gas- und Flüssigphasen eingesetzt. Bei der Verwendung hat das Adsorptionsmittel die Eigenschaften einer starken Selektivität, einer hohen Adsorptionstiefe und einer großen Adsorptionskapazität; Kieselgel: Die spezifische Oberfläche des Kieselgel-Adsorptionsmittels beträgt etwa 300-500 m2 / g, hauptsächlich mesoporös, mit einer Porengrößenverteilung von 2-50 nm, und die innere Oberfläche des Porenkanals weist reichlich Oberflächenhydroxylgruppen auf, die hauptsächlich für die Adsorptionstrocknung und die Druckwechseladsorption für die CO2-Produktion usw. verwendet werden. Aktiviertes Aluminiumoxid: spezifische Oberfläche 200-500 m2/g, hauptsächlich mesoporös, Porengrößenverteilung in 2-50 nm, hauptsächlich in der Trockentrocknung, sauren Abgasreinigung usw. verwendet.
Was ist Kohlenstoff-Molekularsieb?
Kohlenstoff-Molekularsieb - Adsorptionsmittel für die Wärmebehandlung von Metallen usw. Das Kohlenstoffmolekularsieb ist ein neuartiges Adsorptionsmittel, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist eine Art hervorragendes unpolares Zellulosematerial auf Kohlenstoffbasis. Kohlenstoff-Molekularsiebe (CMS) werden zur Trennung und Anreicherung von Luft verwendet. Stickstoff verwendet ein normales Temperatur- und Niederdruck-Stickstoffproduktionsverfahren, das die Vorteile geringerer Investitionskosten, schnellerer Stickstoffproduktionsgeschwindigkeit und niedrigerer Stickstoffkosten als das herkömmliche kryogene Hochdruck-Stickstoffproduktionsverfahren hat. Daher ist es derzeit das bevorzugte stickstoffreiche Adsorptionsmittel mit Druckwechseladsorption (PSA) für die Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie und der Metallindustrie verwendet. F & E-Hintergrund In den 1950er Jahren, mit der Flut der industriellen Revolution, wurde die Anwendung von Kohlenstoffwerkstoffen immer umfangreicher. Das Anwendungsgebiet der Aktivkohle war unter anderem das PSA-Kohlenstoff-Molekularsieb zur Stickstoffproduktion. Die Ausdehnung erfolgt am schnellsten, von der anfänglichen Filtration von Verunreinigungen bis hin zur Trennung verschiedener Komponenten. Gleichzeitig ist mit dem Fortschritt der Technologie die Fähigkeit der Menschheit, Materialien zu verarbeiten, immer stärker geworden. In diesem Fall sind Kohlenstoff-Molekularsiebe entstanden. Hauptbestandteile des Kohlenstoffmolekularsiebs Der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, und das Erscheinungsbild ist ein schwarzer säulenförmiger Feststoff. Da es eine große Anzahl von Mikroporen mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthält, haben die Mikroporen eine starke sofortige Affinität zu Sauerstoffmolekülen und können zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft verwendet werden. Die Druckwechseladsorptionsanlage (PSA) wird in der Industrie zur Herstellung von Stickstoff eingesetzt. Das Kohlenstoffmolekularsieb hat eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe Stickstoffrückgewinnungsrate und eine lange Lebensdauer. Es eignet sich für verschiedene Arten von PSA-Stickstoffgeneratoren und ist die erste Wahl für PSA-Stickstoffgeneratoren. Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieb-Luftzerlegung ist in der Petrochemie, der Metallwärmebehandlung, der Elektronikfertigung, der Lebensmittelkonservierung und anderen Industrien weit verbreitet. Funktionsprinzip Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgas adsorbiert, spielen die Makroporen und Mesoporen nur die Rolle von Kanälen, die die adsorbierten Moleküle zu den Mikroporen und Submikroporen transportieren, und die Mikroporen und Submikroporen sind das eigentliche Adsorptionsvolumen. Wie in der vorherigen Abbildung gezeigt, enthält das Kohlenstoffmolekularsieb eine große Anzahl von Mikroporen. Diese Mikroporen ermöglichen es Molekülen mit einer kleinen dynamischen Größe, schnell in die Poren zu diffundieren, während sie das Eindringen von Molekülen mit großem Durchmesser einschränken. Aufgrund der unterschiedlichen relativen Diffusionsrate von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben je nach Größe der Moleküle die Verteilung der Mikroporen innerhalb des Kohlenstoffmolekularsiebs 0,28 bis 0,38 nm betragen. Innerhalb des Größenbereichs der Mikroporen kann Sauerstoff schnell durch die Poren der Mikroporen in die Poren diffundieren, aber es ist schwierig für Stickstoff, die Poren der Mikroporen zu passieren und dadurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung zu erreichen. Die Porengröße des Kohlenstoffmolekularsiebs ist die Grundlage für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff. Ist die Porengröße zu groß, können Sauerstoff- und Stickstoffmolekularsiebe leicht in die Poren eindringen und sich nicht trennen; Und wenn die Porengröße zu klein ist, kann weder Sauerstoff noch Stickstoff eindringen. In den Mikroporen gibt es keinen Trenneffekt. SLCMS-USP | Kohlenstoff-Molekularsieb PSA-Stickstoff-Ausrüstung SLCMS-HP1 3A Molekularsieb Wir sind Kohlenstoff-Molekularsieb, Wenn Sie an Kohlenstoff-Molekularsieb interessiert sind, können Sie verwandte Produkte durchsuchen und Beratungen auf unserer Website initiieren.