ShanLi CMS Anwendung bei der Methangasreinigung
ShanLi widmet sich seit Jahren der Erforschung von CMS und ist stets bestrebt, mit der Zeit Schritt zu halten; die Produktions-CMS unseres Unternehmens sind zur ersten Wahl für die Methangasreinigung für Adsorbenten geworden. China ist reich an Kohlebettmethan (CBM)-Ressourcen, der Hauptbestandteil ist Methan. Eine niedrige Konzentration von CBM bezieht sich auf den Methangehalt von 20 % ~ 40 %, die hauptsächlich unterirdische Förderung in großer Menge erzeugt, aber es war keine sinnvolle Nutzung. Und die Entwicklung einer Niedrigkonzentrations-CBM-Reinigungstechnologie kann nicht nur die Sicherheit der Kohlebergwerke verbessern, die Umweltverschmutzung verringern, sondern auch dazu beitragen, die unvernünftige Energiestruktur Chinas, das Problem der Energieknappheit usw. zu lösen. Nach dem universitären Studium unseres CMS zeigen die Ergebnisse, dass das CMS theoretisch besser für die PSA-Niedrigkonzentration der CBM-Reinigung geeignet ist.
—Quellen: Fang Xi, Wensheng Lin, Anzhong Gu. CH4/N2
Kurze Beschreibung der aktivierten Alumina-Katalysatortypen in der Abgasbehandlung
Es gibt viele Arten von aktivierten Alumina-Katalysatoren in der Abgasbehandlung, und auch die Klassifikationsmethoden unterscheiden sich. Nach den großen Aspekten kann er in Säure-Basen-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsieb-Katalysatoren unterteilt werden. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie unterschiedliche Grade chemischer Adsorption auf Reaktanten erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Die hier erwähnten Säure-Basen-Katalysatoren sind Säuren und Basen im weiteren Sinne, also Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können säure-basen-aktive Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanten bereitstellen und so chemische Reaktionen fördern. Zum Beispiel aktivierter Ton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salzen. 2. Metallkatalysator: Die Adsorptionskapazität von Metallen hängt von der molekularen Struktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und Gases ab. Durch Experimente wurde festgestellt, dass Metallelemente mit d-Elektronen-leeren Bahnen unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten für einige repräsentative Gase besitzen. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie verlassen sich auf Elektronen oder ungebundene Elektronen, die nicht an den hybriden Orbitalen der Metallbindung teilnehmen, um Adsorptionsbindungen mit den adsorbenten Molekülen zu bilden, was die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysiert. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige Übergangsmetalloxide vom Halbleitertyp. Sie werden in n-Typ-Halbleiter und p-Typ-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher zu erzeugen. Der n-Typ-Halbleiterkatalysator beruht auf seinen quasifreien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden; Der P-Typ-Halbleiterkatalysator beruht auf seinen quasifreien Löchern, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden. Durch die Bildung von Adsorptionsbindungen ändert sich die Leitfähigkeit des Halbleiters, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbrücken zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die durch elektronische Übergänge verursachten Energiebänder eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Wirkung. Daher kann nicht einfach angenommen werden, dass ein Reaktantmolekül, das in der Lage ist, ein Elektron zu spenden, nur eine Adsorptionsbindung mit einem p-Halbleiterkatalysator bilden kann. 4. Zeolith-Molekularsieb-Katalysator wird weit verbreitet als Adsorgend bei Trocknen, Reinigung, Trennung und anderen Prozessen verwendet. In den 1960er Jahren begann er in der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern zu erscheinen. Zeolith bezeichnet das natürliche kristalline Aluminosilikat, das Mikroporen mit gleichem Durchmesser besitzt, weshalb es auch als molekulares Sieb bezeichnet wird. Derzeit gibt es mehr als Hunderte von Arten, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit molekularen Siebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse des molekularen Siebs beruht außerdem auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Allerdings ist es selektiver als Säure-Basen-Katalysatoren, da es Moleküle mit größerer Porengröße beim Eindringen in die Innenoberfläche abstoßen kann. Gleichzeitig können die Säure- und Alkalinität auf der Oberfläche des Molekülsiebs auch künstlich durch Ionenaustausch angepasst werden, was eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Basen-Katalysatoren bietet. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb entwickelt, das nicht auf Silizium-Aluminium basiert und weit verbreitet im Bereich der Katalyse eingesetzt wurde. Man sieht, dass das molekulare Sieb im Bereich der Katalyse einen besonderen Status und eine Rolle hat.
Vorteile und Ersatz von Aktivkohle- und Kohlemolekülsieb im PSA-Stickstoffgenerator
Das Molekular-Sieb mit Kohlenstoff ist eine neue Art von Adsorben, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff aus der Luft zu trennen und mit Stickstoff anzureichern. Er ist derzeit die erste Wahl des PSA-Stickstoffgenerators in der Ingenieurindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der Pharmaindustrie, der Kabelindustrie, der Metallwärmebehandlung, des Transports und der Lagerung verwendet. Das molekulare Sieb von Kohlenstoff nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das molekulare Sieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesopore nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumen, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Aufgrund von Unterschieden in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Komponenten des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung im Kohlenstoffmolekülsieb je nach Molekülgröße zwischen 0,28 und 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporen in die Poren diffundieren, aber Stickstoff kann kaum durch die Mikroporen gelangen, wodurch eine Trennung von Sauerstoff und Stickstoff erreicht wird. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoffmolekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für den Stickstoffgenerator, 13-faches Molekularsieb, 5A-Molekülsieb, hauptsächlich verwendet in Druckschwenk-Adsorptions-Stickstoffproduktionsanlagen. Das molekulare Sieb ist eine neue Art des unpolaren Adsorbents, das die Eigenschaft besitzt, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und Druck zu adsorbieren, sodass stickstoffreiches Gas gewonnen werden kann. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftausgang des Luftspeichertanks ist mit einem zeitlich gesteuerten Abfluss ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu senken. 2. Bei der normalen Nutzung der Geräte sollte darauf geachtet werden, zu überprüfen, ob jeder Zeitzündungsabfluss normal abläuft, ob der Luftdruck über 0,6 Mpa liegt, und den Ein- und Auslass der kalten und trockenen Maschine zu vergleichen, ob ein Kühleffekt auftritt. 3. Der Luftfilter muss mit einer Frequenz von 4.000 Stunden gewechselt werden. 4. Ein Aktivkohlefilter kann Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer eines hochwertigen Molekularsibes verlängern. Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ersetzt werden. 5. Für jedes Modell der Mechanikkomponenten wird ein pneumatisches Ventil des Stickstoffgenerators empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Aktivkohle- und Kohle-Molekularsieb-Ersatzschritte: Reinigen Sie einfach die Baustelle, schalten Gas und Strom ab, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen Sie den Abfall im Adsorptionsturm, Sie müssen ihn reinigen, überprüfen Sie die Oberseite des Adsorptionsturms und der untere Teil der Durchflussplatte ist beschädigt, und der Schaden wird rechtzeitig repariert. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das pneumatische Ventil sollte auf Schäden am Dichtungsring überprüft werden und das pneumatische Ventil muss ernsthaft ersetzt werden.
Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator
Luft ist das "Lebensgas", das wir jeden Tag atmen. Seine Hauptbestandteile sind Stickstoff und Sauerstoff. Berechnet nach Volumenanteil, beträgt Stickstoff etwa 78 % und Sauerstoff etwa 21 %. Die andere 1%-Luftzusammensetzung umfasst seltene Gase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Krypton usw., mit einem Volumenanteil von etwa 0,934%, etwa 0,034% Kohlendioxid, etwa 0,002% Wasserdampf, Verunreinigungen und andere Stoffe. Obwohl diese Gase transparent, farblos und geruchlos sind und nicht leicht wahrgenommen werden, haben sie einen wichtigen Einfluss auf das Überleben und die Produktion von uns Menschen. Zum Beispiel: Sauerstoff ist ein atmender Organismus, der Menschen und alle Tiere auf dem Planeten unterstützt. Die industrielle Produktion der Menschen: Eisen- und Stahlherstellung, Ammoniaksynthese, Raketenverbrennung usw. erfordert eine große Menge Sauerstoff, wird aber während der Produktion direkt aus der Luft gewonnen. ; Auch die Atmung grüner Pflanzen benötigt Sauerstoff. Obwohl Stickstoff in der Atmosphäre mehr als Sauerstoff enthält, ist seine Natur aufgrund seines Inertgases nicht aktiv und wird oft als Schutzgas verwendet, wie zum Beispiel Obst, Lebensmittel oder Zwiebelfüllgas. Um zu verhindern, dass bestimmte Objekte durch Sauerstoff oxidiert werden, wenn sie der Luft ausgesetzt sind, kann das Befüllen von Getreidesilos mit Stickstoff das Getreide vor Mehltau und Keimung bewahren und sie lange halten. Mit der raschen Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff weit verbreitet in der Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmitteln, Maschinenbau und anderen Bereichen eingesetzt. Die Nachfrage nach Stickstoff in China ist jährlich um mehr als 8 % gestiegen. Die chemische Natur von Stickstoff ist inaktiv, und unter normalen Bedingungen sehr inert, und es ist nicht leicht, chemisch mit anderen Substanzen zu reagieren. Daher wird Stickstoff häufig als Schutzgas und Dichtungsgas in der metallurgischen Industrie, der Elektronikindustrie und der chemischen Industrie eingesetzt. Im Allgemeinen liegt die Reinheit des Schutzgases bei 99,99 %, und einige benötigen hochreinen Stickstoff über 99,998 %. Reiner Stickstoff kann jedoch nicht direkt aus der natürlichen Welt gewonnen werden. Daher verwendet das Unternehmen zur Verbesserung der Stickstoffnutzung in der industriellen Produktion hauptsächlich Lufttrennung. Die Lufttrennmethode umfasst eine kryogene Methode, eine Druckschwankungsadsorption und eine Membrantrennmethode. Im Folgenden eine kurze Einführung in die relevante Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator. Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators PSA ist eine neue Gastrenntechnologie. Sein Prinzip besteht darin, den Unterschied in der "Adsorptions"-Leistung von Molekülsieben auf verschiedene Gasmoleküle zu nutzen, um Gasgemische zu trennen. Es nutzt Luft als Rohmaterial und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorbent. Die Methode, Stickstoff und Sauerstoff durch selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff mit einem Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen, wird allgemein als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Diese Technologie wurde seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland rasch weiterentwickelt. Eigenschaften des PSA-Stickstoffgenerators 1. Niedrige Kosten: Das PSA-Verfahren ist eine einfache Stickstoffproduktionsmethode. Stickstoff wird innerhalb weniger Minuten nach dem Start produziert, und der Energieverbrauch ist gering. Die Kosten für Stickstoff sind deutlich niedriger als die kryogene Lufttrennung von Stickstoff und flüssigen Stickstoff auf dem Markt. 2. Zuverlässige Leistung: importierte Mikrocomputersteuerung, vollautomatischer Betrieb, kein Bediener, der eine spezielle Ausbildung benötigt, man drückt nur den Startschalter, er kann automatisch laufen, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu erreichen. 3. Hohe Stickstoffreinheit: Das Instrument erkennt Spurensauerstoff und Spurenwasser, um die erforderliche Stickstoffreinheit sicherzustellen, und die Reinheit kann 9999 % erreichen. 4. Wählen Sie ein hochwertiges importiertes Molekularsieb: Es weist Eigenschaften einer großen Adsorptionskapazität, starker Druckbeständigkeit und langer Lebensdauer auf. 5. Hochwertige Steuerventile: Hochwertige importierte spezielle pneumatische Ventile können den zuverlässigen Betrieb von Stickstoffherstellungsgeräten gewährleisten. Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators. Der Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators wird von einem programmierbaren Regler gesteuert, der zunächst drei leitfähige magnetische Ventile steuert, und dann steuern die Magnetventile das Öffnen und Schließen von acht pneumatischen Rohrleitungsventilen. Drei vorleitende Magnetventile steuern jeweils die linken Saug-, Druckausgleichs- und rechten Reihe-Zustände. Der Zeitfluss der linken Saugkraft, gleicher Druck und rechter Reihe wurde im programmierbaren Regler gespeichert. Befindet sich der Prozess im linken Saugzustand, wird das Magnetventil, das den linken Saugventil steuert, unter Spannung gesetzt, und die Pilotluft wird mit dem linken Saugventil und dem linken Sauggasventil verbunden. Das rechte Auslassventil öffnet diese drei Ventile, um den linken Saugvorgang abzuschließen, während der rechte Saugtank desorbiert. Befindet sich der Prozess im Druckausgleichszustand, wird das Magnetventil, das die Druckausgleichung steuert, aktiviert und die anderen Ventile geschlossen; Die Pilotluft ist mit dem oberen Druckausgleichsventil und dem unteren Druckausgleichsventil verbunden, sodass diese beiden Ventile geöffnet werden, um den Druckausgleichsprozess abzuschließen. Aus dem oben genannten Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators wissen wir, dass der Adsorptionstank des PSA-Stickstoffgenerators bei hohem Druck das Kohlenstoffmolekularsieb Sauerstoff in der Luft adsorbiert und der Stickstoff, der nicht leicht adsorbiert werden kann, zum Produkt wird; wenn der Druck niedrig ist, desorbiert der Sauerstoff aus dem molekularen Sieb des Kohlenstoffs. Mit der Druckänderung kann der benötigte Stickstoff effektiv von der Luft getrennt werden. Unter anderem empfiehlt Industrial Mining Networks bei der Messung der Sauerstoffkonzentration in Stickstoff, da die meisten davon Spurenwerte sind, einen Southland-Sauerstoffanalysator-OMD-640. Der OMD-640 Sauerstoffanalysator vereint ein robustes und tragbares Design und macht die Benutzeroberfläche leicht verständlich. Gleichzeitig macht das Design das Instrument kostengünstiger und senkt die Wartungskosten. Dies spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass der Analysator einen 8G-Wechsel-USB-A-USB-Stick transportiert, der Daten in einem .csv (Excel)-Dateiformat aufzeichnet, und Nutzer nutzen das Gerät seit etwa 50 Jahren, bevor ihnen der Speicher ausging. Der OMD-640 Sauerstoffanalysator hat einen vollständigen niedrigen Bereich von 0–1 ppm, einen niedrigeren Messbereich und eine höhere Genauigkeit. Der Analysator kann den Bildschirm unter direktem Sonnenlicht klar sehen, ohne Hindernisse oder andere Methoden. Der in OMD-640 verwendete Sauerstoffsensor hingegen basiert auf dem Prinzip elektrochemischer Brennstoffzellen. Alle Sauerstoffsensoren werden unter strengen Qualitätsprüfungsverfahren hergestellt. Der Standardsensor TO2-133 kann in Inertgas reibungslos arbeiten und kann auch den Säurewiderstandssensor TO2-233 wählen. Außerdem sind die Sensoren unabhängig und benötigen nur sehr wenig Wartung. Es ist nicht nötig, die Elektroden zu reinigen oder Elektrolyten hinzuzufügen.
Kennst du wirklich Stickstoffgeneratoren?
Ein PAS-Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das Luft als Rohstoff verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff daraus zu trennen und so Stickstoff zu gewinnen. Nach verschiedenen Klassifikationsmethoden, nämlich der kryogenen Lufttrennmethode, der Molekular-Sieb-Lufttrennmethode und der Membranlufttrennmethode, können in der Industrie eingesetzte Stickstoffgeneratoren in drei Typen unterteilt werden. Der Stickstoffgenerator ist ein Stickstoffgerät, das gemäß der Druckschwingungs-Adsorptionstechnologie entwickelt und hergestellt wurde. Der Stickstoffgenerator verwendet hochwertiges, importiertes Molekularsieb als Adsorbentum und verwendet das Prinzip der Druckschwankungsadsorption bei normaler Temperatur, um die Luft zu trennen und so hochreinen Stickstoff zu erhalten. In der Regel werden zwei Adsorptionstürme parallel verwendet, und die importierte SPS steuert das importierte pneumatische Ventil so, dass es automatisch läuft, abwechselnd Adsorption und Dekompressionsregeneration unter Druck setzt, die Stickstoff- und Sauerstofftrennung vollständig vervollständigt und den erforderlichen hochreinen Stickstoff erhält. Kryogene Trennung von Stickstoff Die kryogene Stickstofftrennung ist eine traditionelle Methode zur Stickstoffproduktion, die seit Jahrzehnten angewendet wird. Es nutzt Luft als Rohmaterial, das komprimiert und gereinigt wird, und dann wird die Wärme ausgetauscht, um die Luft in eine flüssige Luft zu verflüssigen. Flüssige Luft ist hauptsächlich ein Gemisch aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Der Unterschied zwischen den Siedepunkten von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff wird genutzt, um Stickstoff durch Gleichrichtung von flüssiger Luft zur Trennung zu gewinnen. Kryogene Luftseparations-Stickstoffproduktionsanlagen sind komplex, decken eine große Fläche ab, haben hohe Baukosten, eine große einmalige Investition in Ausrüstung, hohe Betriebskosten, langsame Gasproduktion, hohe Installationsanforderungen und lange Zyklen. Umfassende Ausrüstung, Installation und Infrastrukturfaktoren. Für Geräte unter 3500 Nm³/h liegt der Investitionsbetrag von PSA-Einheiten derselben Spezifikation um 20 % bis 50 % niedriger als bei kryogenen Luftseparationsanlagen. Stickstoffgenerator-Molekularsieb Luft wird als Rohstoff verwendet, das molekulare Kohlenstoffsieb als Adsorbent, und die Methode der Druckschwankungsadsorption wird verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff durch selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff mit dem Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen. Diese Methode ist eine neue Stickstoffproduktionstechnologie, die in den 1970er Jahren schnell entwickelt wurde. Im Vergleich zur traditionellen Stickstoffproduktionsmethode hat die Stickstoffproduktion des Stickstoffgenerators einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und einen geringen Energieverbrauch. Die Reinheit des Produkts kann in einem breiten Bereich je nach Bedarf des Nutzers angepasst werden und ist einfach zu bedienen und zu warten. Niedrige Betriebskosten und starke Anpassungsfähigkeit. Daher ist die Stickstoffproduktion unter 1000 Nm³/h sehr wettbewerbsfähig und wird bei kleinen und mittleren Stickstoffnutzern immer beliebter. Die PSA-Stickstoffproduktion ist zur bevorzugten Methode für kleine und mittlere Stickstoffnutzer geworden.