Ist der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs?
Ist der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs? Der Hauptbestandteil des Molekularsibs des Kohlenstoffs ist ein elementarer Kohlenstoff, ein Aussehen ist ein schwarzer, säulenförmiger Feststoff. Aufgrund einer kleinen Pore mit großen Durchmessern von 4 Ångström ist die Mikropore stark in einer momentanen Affinität von Sauerstoffmolekülen, und Sauerstoff und Stickstoff können von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft getrennt werden; Stickstoff wird mit einem Transformatoradsorptionsgerät (PSA) hergestellt. Die Stickstoffmenge in Kohlenstoffmolekülen ist hoch und die Stickstoffrückgewinnung hoch; eine lange Lebensdauer ist für verschiedene Arten von Transformator-Adsorbations-Stickstoffgeneratoren geeignet, die das bevorzugte Produkt des Transformator-Adsorptionsstickstoffgenerators sind. Kohlenstoffmolekular-gesiebter Stickstoff wurde weit verbreitet in der petrochemischen Industrie, der Metallwärmebehandlung, der Elektronikherstellung, Lebensmittelkonservierung und anderen Industrien eingesetzt.
Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorption und Desorptionsprozess
Der Hauptbestandteil des Kohlenstoff-Molekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, dessen Aussehen ein dunkelgrauer zylindrischer Festkörper ist. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthält, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft für Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 aus der Luft verwendet werden. Druckschwenkungs-Adsorptionsmaschinen und -geräte (PSA) Machen Sie N2. Ein molekulares Kohlenstoffsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Auslastungsrate und eine lange Lebensdauer. Es kann mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Druckschwingungsadsorptionsstickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist ein Produkt von Druckschwankungsadsorptions-Stickstoffgeneratoren. Die Produktion von Stickstoff, einem Molekularen Sieb und der Lufttrennung, Stickstoff, wurde weit verbreitet in petrochemischen Anlagen, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, Produktion und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Gemüsekonservierung und anderen Industrien eingesetzt. Grundkonzept des Produktionsprozesses Die Absorption und Behandlung von organischem Abfallgas durch molekulare Siebschichten im Kohlenstoff-Sieb ist die Anwendung von Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Mikroplatten zur Verdauung und Analyse der Eigenschaften chemischer Verbindungen sowie zur Aufnahme der organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration analytischer chemischer Industrieabfallgase in das Kohlenstoffmolekular-Sieb. Nach der Reinigung wird das Gas nach der Absaugung und Reinigung nach dem Standard sofort entleert. Das Wesen ist ein Prozess der physischen Absorption und Reinigung. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Absorption ist der Einsatz der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abfallgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des organischen Lösungsmittels im Kohlenstoffmolekularsieb entstanden ist, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, sodass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb aufgenommen wird und das gereinigte industrielle Abgasmaterial mit höherer Konzentration in die katalytische Verbrennungsanlage eingeleitet wird. Die Oxidations-Reduktionsreaktion von organischem Abgas mit höherem Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -geräten spiegelt die Umwandlung in harmloses Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Zusätzlich kann die Absorption durchgeführt werden, wobei mehrere Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Adsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung sowie ein Bett für Adsorptionsentwicklungsmöglichkeiten verwendet werden, geeignet für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte. Vorteile des Produktionsprozesses 1. Hohe fachliche Fähigkeit, organische Moleküle in industriellen Abgasen aufzunehmen; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekulare Siebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um Maschinen und Geräte rechtzeitig umzuformen, und das im Herstellungsprozess produzierte konzentrierte Gas gelangt in die Umformungsmaschinen und Ausrüstungen und wird zusammengesetzt, was zu einer harmlosen Gasreinigung und schwer zu korrigierenden Abwasser führt. Die geografische Umgebung verursacht sekundäre Verschmutzung; 4. Sie spart Betriebskosten und muss nicht pünktlich wie Aktivkohle zerlegt werden.
Welche Faktoren beeinflussen das molekulare Kohlenstoffsieb des Stickstoffgenerators?
Viele Menschen kennen das molekulare Sieb von Kohlenstoff nicht besonders gut und wissen nicht, was es ist. Erkundige dir einfach einige branchenbezogene Fachkompetenzen in der Industrie, wie zum Beispiel ein Kohlenstoff-Molekularsieb für Stickstoffgeneratoren. Das Molekular-Sieb von Kohlenstoff basiert auf den Eigenschaften, die ausgewählt wurden, um den Zweck der Auflösung von CO2 und N2 zu gewährleisten. Wenn das Kohlenstoff-Molekular-Sieb Sedimentdampf absorbiert, werden die Löcher und vertikalen Löcher nur als Sicherheitsausgänge für Sicherheitsausgänge verwendet, und die absorbierte Molekülformel wird zu den Mikro- und Submikrowellplatten transportiert, während die Mikro- und Submikrolochplatten die tatsächliche Verdautungskapazität darstellen. Die Außenseite des Kohlenstoff-Molekularsiebs enthält viele Mikroplatten, die Molekülformeln mit kleineren mechanischen Energiespezifikationen schnell in die Poren dispersieren und den Zugang von groß geschnittenen Molekülformeln einschränken können. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Dispersionsgeschwindigkeit von Dampf-Molekülformeln unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle kann die Zusammensetzung von Ginseng-Dampf-Erde sehr gut gelöst werden. Daher sollten während der Herstellung und Verarbeitung des Kohlenstoffmolekularsiebs gemäß der Molekülgrößespezifikation die Mikroplatten auf beiden Seiten des Kohlenstoffmolekularsiebs im Mittelpunkt von 0,28~0,38 nm diffundieren. Bei dieser Art von Mikroplattenspezifikationen kann CO2 gemäß den Mikroplattenlöchern schnell in die Brunnen verteilt werden, aber Stickstoff kann nicht auf den Mikroplattenlöchern basieren, sodass Sauerstoff und Stickstoff gelöst werden. Der Durchmesser der Mikroplatte ist die Grundlage für die Auswahl von CO2 und N2 anhand von Kohlenstoff. Ist der Durchmesser sehr groß, kann das molekulare Sieb aus Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikroplatte gelangen, und die erwartete Lösung kann nicht garantiert werden. Wenn der Durchmesser zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Mikroplatte gelangen, noch können sie eine auflösende Wirkung haben. 1. Druckreduzierungsventil an der Pipeline Infolgedessen hat die Wartung von Stickstoffgeräten die persönliche Präferenz verbessert, und die Eigenschaften mechanischer Geräte haben abgenommen. Daher hat der Einsatz importierter Ventile die Ursache des dünnen Glieds des Molekular-Sieb-Stickstoffgenerators gelöst. Für herkömmliche PSA-Stickstoffgeneratoren ist es sehr wichtig, die Empfindlichkeit, Betriebsdauer und Wartungsprobleme der einzelnen Ventile zu lösen. Einige Haushaltsabsperrventile haben eine höhere Wartungsrate. 2. Die Bedeutung von PSA-Stickstoffproduktionsanlagen Der Einsatz eines Kohlenstoff-Molekularsiebs gewährleistet den Einsatz eines Kohlenstoffmolekularsiebs, der Expertise in der Abfüllung von Kohlenstoff-Molekülsieb und automatischer Füllausrüstung für Kohlenstoffmolekularsieb. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Stickstoffgeneratoren erhöht es die Stickstoffnutzung und reduziert den Energieverbrauch des Stickstoffgenerators um 1525 %, wodurch die Lebensdauer des Kohlenstoffmolekularsiebs gewährleistet und die Aufnahme von Tischen und Bänken durch das Kohlenstoffmolekularsieb reduziert wird. "Laden". Es verbessert die professionelle Fähigkeit des Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Stickstoffgenerators. Die Eigenschaften von industriellen Abgasabsorptionsanlagen für Aktivkohle 1. Es ist sehr gut für flüchtige organische Verbindungen oder besondere Geruche, und die Absorption von Dampf entspricht den Anforderungen. 2. Der erwartete Effekt ist sehr gut bei der niedrigeren Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen. Aktivkohle wird wiederholt verwendet, um die Kosten zu kontrollieren 3. Das Verarbeitungsluftvolumen ist groß, und der erwartete Saugeffekt ist hoch. 4. Leicht zerlegbarer Aktivkohle.
Verstehen Sie den Prozess der Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorption und -Desorption.
Der Hauptbestandteil des Kohlenstoff-Molekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, dessen Erscheinung ein dunkelgrauer, säulenförmiger Festkörper ist. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthält, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft für Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 aus der Luft verwendet werden. Druckschwenkungs-Adsorptionsmaschinen und -geräte (PSA) Machen Sie N2. Ein molekulares Kohlenstoffsieb verfügt über eine hohe Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Auslastungsrate und eine lange Lebensdauer. Verschiedene Spezifikationen und Modelle von Druckschwingungsadsorptions-Stickstoffgeneratoren können verwendet werden. Sie ist das Produkt von Druckschwankungsadsorptions-Stickstoffgeneratoren. Die Produktion von Kohlenstoff-Molekularsieb-Luftseparation, Stickstoff, wurde weit verbreitet in petrochemischen Anlagen und Maschinen, Metalloberflächenlösungen, Produktion und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Gemüsekonservierung und anderen Industrien eingesetzt. Grundkonzept des Produktionsprozesses: Ein molekulares Kohlenstoffsieb wird verwendet, um organisches Abfallgas aufzunehmen und zu behandeln. Es verwendet mikroporöse Kohlenstoff-Siebplatten, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren. Das organische Lösungsmittel im analytischen chemischen Industrieabfall mit sehr niedriger Windkonzentration wird in das molekulare Sieb des Kohlenstoffs aufgenommen und gereinigt. Das Gas wird nach dem Absaugen und der Reinigung auf den Standard sofort entleert. Das Wesen ist ein Prozess der physischen Absorption und Reinigung. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Absorption bedeutet, das organische Lösungsmittel, das im molekularen Kohlenstoff-Sieb absorbiert wird, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren und das organische Lösungsmittel zu reinigen. Industrieabgas mit höherer Konzentration wird in die katalytische Verbrennungsanlage eingeleitet. Die Oxidations-Reduktionsreaktion von organischem Abgas mit höherem Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -geräten spiegelt die Umwandlung in harmloses Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Die Absorption kann zusätzlich durchgeführt werden, die Anwendung mehrerer Molekular-Sieb-Absorptionsbetten für die Absorptionsbehandlung sowie die Entwicklung eines einzigen Schichts für die Absorption, das für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte geeignet ist. Vorteile des Produktionsprozesses: 1. Hohe fachliche Fähigkeit, organische Moleküle in industriellen Abgasen aufzunehmen; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekulare Siebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um Maschinen und Geräte rechtzeitig umzuformen, und das im Herstellungsprozess produzierte konzentrierte Gas gelangt in die Umformungsmaschinen und Ausrüstungen und wird zusammengesetzt, was zu einer harmlosen Gasreinigung und schwer zu korrigierenden Abwasser führt. Die geografische Umgebung verursacht sekundäre Verschmutzung; 4. Sie spart Betriebskosten und muss nicht pünktlich wie Aktivkohle zerlegt werden.
Was ist das Funktionsprinzip des Kohlenstoffmolekularsiebs?
Das molekulare Sieb von Kohlenstoff nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das molekulare Sieb Verunreinigungsgas adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesopore nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert, während die Mikroporen und Submikroporen das tatsächliche Volumen der Adsorption darstellen. Das molekulare Kohlenstoffsieb enthält eine große Anzahl von Mikroporen. Diese Mikroporen ermöglichen es Molekülen kleiner dynamischer Größe, schnell in die Poren zu diffundieren, während sie das Eindringen von Molekülen mit großem Durchmesser einschränken. Aufgrund der unterschiedlichen relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Komponenten des Gasgemisches besser getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieb, je nach Molekülgröße, die Verteilung der Mikroporen im Kohlenstoff-Molekularsieb 0,28 nm und 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporen in die Poren diffundieren, aber es ist schwierig, dass Stickstoff durch die Mikroporen gelangt, wodurch die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff erreicht wird. Die Porengröße der Mikroporen bildet die Grundlage für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch das molekulare Sieb aus Kohlenstoff. Wenn die Porengröße zu groß ist, können Sauerstoff- und Stickstoffsiebe leicht in die Poren eindringen und können daher keinen Trennungseffekt ausführen; Wenn die Porengröße zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Poren gelangen und haben keinen Trenneffekt. Aufgrund der Bedingungen können heimliche Molekularsiebe nicht gut durch die Porengröße kontrolliert werden. Die Kohlenstoffporengrößenverteilung des auf dem Markt erhältlichen Kohlenstoffsiebs beträgt 0,31 nm, und nur das Iwatani-Molekülsieb hat 0,28 nm und 0,36 nm erreicht. Die Rohstoffe des Molekularssiebs sind Kokosnussschalen, Kohle, Harz usw., die nach der Verarbeitung und Zerkleinerung mit Grundmaterialien geknetet werden. Der Hauptzweck des Substrats ist es, die Festigkeit zu erhöhen und Zerkleinern sowie Pulverbildung zu verhindern. Aktiviere die Poren. Der Aktivator wird bei einer Temperatur von 600 bis 1000 °C eingebracht. Häufig verwendete Aktivatoren sind Wasserdampf, Kohlendioxid, Sauerstoff und deren Mischungen. Sie durchlaufen thermochemische Reaktionen mit relativ aktiven amorphen Kohlenstoffatomen, um die spezifische Oberfläche schrittweise zu erweitern und Poren zu bilden. Die Porenbildungszeit variiert zwischen 10 und 60 Minuten. Der dritte Schritt ist die Verwendung chemischer Dampf zur Anpassung der Porenstruktur: Zum Beispiel lagert Benzol in Kohlenstoff die Porenwände des Molekülsiebs ab, um die Porengröße an die Anforderungen anzupassen.
ShanLi CMS Anwendung bei der Methangasreinigung
ShanLi widmet sich seit Jahren der Erforschung von CMS und ist stets bestrebt, mit der Zeit Schritt zu halten; die Produktions-CMS unseres Unternehmens sind zur ersten Wahl für die Methangasreinigung für Adsorbenten geworden. China ist reich an Kohlebettmethan (CBM)-Ressourcen, der Hauptbestandteil ist Methan. Eine niedrige Konzentration von CBM bezieht sich auf den Methangehalt von 20 % ~ 40 %, die hauptsächlich unterirdische Förderung in großer Menge erzeugt, aber es war keine sinnvolle Nutzung. Und die Entwicklung einer Niedrigkonzentrations-CBM-Reinigungstechnologie kann nicht nur die Sicherheit der Kohlebergwerke verbessern, die Umweltverschmutzung verringern, sondern auch dazu beitragen, die unvernünftige Energiestruktur Chinas, das Problem der Energieknappheit usw. zu lösen. Nach dem universitären Studium unseres CMS zeigen die Ergebnisse, dass das CMS theoretisch besser für die PSA-Niedrigkonzentration der CBM-Reinigung geeignet ist.
—Quellen: Fang Xi, Wensheng Lin, Anzhong Gu. CH4/N2