Welche Faktoren beeinflussen das Kohlenstoff-Molekularsieb des Stickstoffgenerators?
Viele Menschen kennen das Kohlenstoff-Molekularsieb nicht sehr gut und wissen nicht, was es ist. Erwerben Sie einfach einige branchenbezogene berufliche Fähigkeiten in der Branche, wie z. B. Kohlenstoffmolekularsieb für Stickstoffgeneratoren. Das Kohlenstoffmolekularsieb basiert auf den Eigenschaften, die ausgewählt wurden, um den Zweck der Auflösung von CO2 und N2 zu gewährleisten. Wenn das Kohlenstoff-Molekularsieb Sedimentdampf absorbiert, werden die Löcher und vertikalen Löcher nur als Sicherheitsausgänge für Sicherheitsausgänge verwendet, und die absorbierte Summenformel wird zu den Mikrotiter- und Submikrotiterplatten transportiert, und die Mikrotiter- und Submikrotiterplatten haben die tatsächliche Aufschlusskapazität. An der Außenseite des Kohlenstoff-Molekularsiebs befinden sich viele Mikrotiterplatten, die Summenformeln mit geringeren mechanischen Energiespezifikationen schnell in die Poren dispergieren und den Eintritt von Molekularformeln mit großem Durchmesser einschränken können. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Dispergiergeschwindigkeit von Dampf-Summenformeln verschiedener Spezifikationen und Modelle kann die Zusammensetzung von Dampf-Ginseng-Schmutz sehr gut aufgelöst werden. Daher sollten während der Herstellung und Verarbeitung von Kohlenstoffmolekularsieben gemäß der Molekülgrößenspezifikation die Mikrotiterplatten auf beiden Seiten des Kohlenstoffmolekularsiebs in der Mitte von 0,28 ~ 0,38 nm diffundieren. Bei dieser Art von Mikroplatten-Spezifikationen kann CO2 entsprechend den Mikroplattenlöchern schnell in die Vertiefungen dispergiert werden, aber Stickstoff kann nicht auf den Mikroplattenlöchern basieren, sodass Sauerstoff und Stickstoff gelöst werden. Der Durchmesser der Mikroplatte ist die Grundlage für die Auswahl von CO2 und N2 auf Basis von Kohlenstoff. Wenn der Durchmesser sehr groß ist, kann das Kohlenstoffmolekularsieb aus Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikroplatte eindringen, und der erwartete Effekt der Auflösung kann nicht garantiert werden. Wenn der Durchmesser zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Mikroplatte eindringen, noch kann sie eine auflösende Wirkung haben. 1. Druckminderventil an der Rohrleitung Infolgedessen hat die Wartung von Stickstoffgeräten die persönlichen Vorlieben verbessert und die Eigenschaften mechanischer Geräte abgenommen. Daher hat die Verwendung von importierten Ventilen die Ursache für das dünne Glied des Stickstoffgenerators des Kohlenstoffmolekularsiebs gelöst. Bei herkömmlichen PSA-Stickstoffgeneratoren ist es sehr wichtig, die Empfindlichkeit, Lebensdauer und Wartungsschwierigkeiten der einzelnen Ventile zu lösen. Einige Haushaltsabsperrarmaturen haben eine höhere Wartungsrate. 2. Die Bedeutung von Anlagen zur Herstellung von PSA-Stickstoff Die Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben gewährleistet die Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben, Know-how in der Abfüllung von Kohlenstoffmolekularsieben und automatischen Abfüllanlagen für Kohlenstoffmolekularsiebe. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Stickstoffgeneratoren erhöht es die Stickstoffnutzungsrate und reduziert den Energieverbrauch des Stickstoffgenerators um 1525 %, wodurch die Lebensdauer des Kohlenstoffmolekularsiebs gewährleistet und die Absorption des Kohlenstoffmolekularsiebs von Tischen und Bänken reduziert wird. "Laden". Es verbessert die professionelle Fähigkeit des Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerators. Die Eigenschaften von Anlagen zur Absorption von Industrieabgasen mit Aktivkohle 1. Es ist sehr gut für flüchtige organische Verbindungen oder eigenartigen Geruch, und die Absorption von Dampf erfüllt die Anforderungen. 2. Der erwartete Effekt ist sehr gut für die geringere Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen. Aktivkohle wird wiederholt eingesetzt, um die Kosten zu kontrollieren 3. Das Prozessluftvolumen ist groß und die erwartete Saugwirkung ist hoch. 4. Leicht zu zerlegende Aktivkohle.
Verstehen Sie den Prozess der Adsorption und Desorption von Kohlenstoffmolekularsieben.
Der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, und sein Aussehen ist ein dunkelgrauer säulenförmiger Festkörper. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthalten, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft auf Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 in der Luft verwendet werden. Druckwechseladsorptionsmaschinen und -anlagen (PSA) Fabrikat N2. Das Kohlenstoffmolekularsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Nutzungsrate und eine lange Lebensdauer. Es können verschiedene Spezifikationen und Modelle von Druckwechseladsorptionsstickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist das Produkt von Druckwechseladsorptionsstickstoffgeneratoren. Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieben in der Luftzerlegung ist in petrochemischen Geräten und Maschinen, Metalloberflächenlösungen, der Herstellung und Verarbeitung elektronischer Komponenten, der Gemüsekonservierung und anderen Industrien weit verbreitet. Grundkonzept des Produktionsprozesses: Das Kohlenstoffmolekularsieb wird zur Absorption und Aufbereitung von organischen Abgasen eingesetzt. Es verwendet mikroporöse Platten mit Kohlenstoffmolekularsieb, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren. Das organische Lösungsmittel im analytisch-chemischen Industrieabgas mit sehr geringer Windkonzentration wird in das Kohlenstoffmolekularsieb aufgenommen und gereinigt. Das Gas wird nach dem Saugen und Reinigen bis zum Standard sofort entleert. Die Essenz ist ein physischer Absorptions- und Reinigungsprozess. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Bei der Absorption wird das im Kohlenstoffmolekularsieb absorbierte organische Lösungsmittel verwendet, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen und das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren und das organische Lösungsmittel zu reinigen. Industrieabfälle mit einem höheren Konzentrationswert werden in die Ausrüstung der katalytischen Verbrennungsanlage eingebracht. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion von organischen Abgasen mit einem höheren Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -anlagen spiegelt die Umwandlung in unschädliches Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Die Absorption kann darüber hinaus durchgeführt werden, indem mehrere Kohlenstoffmolekularsieb-Absorptionsbetten für die Absorptionsbehandlung aufgebracht werden, und die Entwicklungsperspektive für ein Absorptionsbett, das für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsanlagen geeignet ist. Vorteile des Produktionsprozesses: 1. Hohe professionelle Fähigkeit zur Absorption organischer Moleküle in Industrieabfällen; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekularsiebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um die Maschinen und Anlagen so umzuformen, dass sie rechtzeitig neu geformt werden, und das im Herstellungsprozess erzeugte konzentrierte Gas gelangt in die Umformmaschinen und -anlagen und wird compoundiert, was zu einer harmlosen Gasabwasserbehandlung führt und schwer zu korrigieren ist Die geografische Umgebung verursacht eine Sekundärverschmutzung. 4. Es spart Betriebskosten und muss nicht wie Aktivkohle rechtzeitig demontiert werden.
Was ist das Funktionsprinzip des Kohlenstoff-Molekularsiebs?
Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgas adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert, und die Mikroporen und Submikroporen sind das tatsächliche Adsorptionsvolumen. Das Kohlenstoffmolekularsieb enthält eine große Anzahl von Mikroporen. Diese Mikroporen können es Molekülen kleiner dynamischer Größe ermöglichen, schnell in die Poren zu diffundieren, während sie den Eintritt von Molekülen mit großen Durchmessern einschränken. Durch die unterschiedlichen relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches besser voneinander getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben entsprechend der Molekülgröße die Verteilung der Mikroporen im Kohlenstoffmolekularsieb 0,28 nm und 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporen in die Poren diffundieren, aber es ist schwierig für Stickstoff, die Mikroporen zu passieren, wodurch die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff erreicht wird. Die Porengröße der Mikroporen ist die Grundlage für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch ein Kohlenstoff-Molekularsieb. Wenn die Porengröße zu groß ist, können Sauerstoff- und Stickstoffmolekularsiebe leicht in die Poren eindringen und somit den Trenneffekt nicht ausführen. Bei einer zu kleinen Porengröße können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Poren eindringen und haben keine Trennwirkung. Aufgrund der Bedingungen können heimische Molekularsiebe nicht gut über die Porengröße gesteuert werden. Die Größenverteilung der Kohlenstoffporen des auf dem Markt erhältlichen Kohlenstoffmolekularsiebs beträgt 0,31 nm, und nur das Ivatani-Molekularsieb hat 0,28 nm und 0,36 nm erreicht. Die Rohstoffe des Kohlenstoffmolekularsiebs sind Kokosnussschale, Kohle, Harz usw., die nach der Verarbeitung und Zerkleinerung mit Grundstoffen geknetet werden. Der Hauptzweck des Substrats besteht darin, die Festigkeit zu erhöhen und ein Quetschen und Verpulvern zu verhindern. Poren aktivieren. Der Aktivator wird bei einer Temperatur von 600 bis 1000 °C eingeführt. Zu den häufig verwendeten Aktivatoren gehören Wasserdampf, Kohlendioxid, Sauerstoff und deren Gemische. Sie durchlaufen thermochemische Reaktionen mit relativ aktiven amorphen Kohlenstoffatomen, um die spezifische Oberfläche allmählich zu erweitern und Poren zu bilden. Die Porenbildungszeit variiert zwischen 10 und 60 Minuten. Der dritte Schritt besteht darin, die Porenstruktur mit chemischem Dampf einzustellen: Benzol in Kohlenstoff lagert beispielsweise die Porenwände des Molekularsiebs ab, um die Porengröße an die Anforderungen anzupassen.
ShanLi CMS Anwendung in der Methangasreinigung
ShanLi engagiert sich seit Jahren für die Erforschung von CMS und ist ständig bestrebt, mit der Zeit Schritt zu halten, die Produktions-CMS unseres Unternehmens ist zur ersten Wahl für die Methangasreinigung für Adsorptionsmittel geworden. China ist reich an Kohleflözmethanvorkommen (CBM), Hauptbestandteil ist Methan. Eine niedrige Konzentration von CBM bezieht sich auf den Methangehalt von 20% ~ 40%, hauptsächlich zur unterirdischen Extraktion, große Menge, war aber nicht vernünftig verwendet. Und die Entwicklung einer CBM-Reinigungstechnologie mit niedriger Konzentration kann nicht nur die Sicherheit der Kohlemine verbessern, die Umweltverschmutzung verringern, sondern auch dazu beitragen, die unvernünftige Energiestruktur Chinas, das Problem der Energieknappheit usw. zu lösen. Nach universitärer Studie unseres CMS zeigen die Ergebnisse, dass das CMS theoretisch besser für die PSA-Konzentration der CBM-Reinigung geeignet ist.
– Quellen: Fang Xi, Wensheng Lin, Anzhong Gu. CH4/N2
Kurzbeschreibung der Typen von aktivierten Aluminiumoxid-Katalysatoren in der Abgasnachbehandlung
Es gibt viele Arten von aktivierten Aluminiumoxid-Katalysatoren in der Abgasnachbehandlung, und auch die Klassifizierungsmethoden sind unterschiedlich. Entsprechend den großen Aspekten kann es in Säure-Base-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsiebkatalysatoren unterteilt werden. Gemeinsam ist ihnen, dass sie unterschiedliche Grade der chemischen Adsorption an Reaktanten erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Bei den Säure-Base-Katalysatoren, auf die hier Bezug genommen wird, handelt es sich um Säuren und Basen im weiteren Sinne, d. h. um Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können aktive Säure-Base-Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanten bereitstellen und dadurch chemische Reaktionen fördern. Wie aktivierter Ton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salze. 2. Metallkatalysator Die Adsorptionskapazität von Metallen hängt von der Molekülstruktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und des Gases ab. In Experimenten wurde festgestellt, dass Metallelemente mit leeren Bahnen von d-Elektronen unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten für einige repräsentative Gase aufweisen. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie beruhen auf Elektronen oder ungebundenen Elektronen, die nicht an den Hybridorbitalen der Metallbindung beteiligt sind, um Adsorptionsbindungen mit den Adsorptionsmolekülen zu bilden, die die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysieren Reaktion. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige halbleiterartige Übergangsmetalloxide. Sie werden in n-Typ-Halbleiter und p-Typ-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher bereitzustellen. Der n-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden; Der p-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Löcher, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden. Durch die Bildung von Adsorptionsbindungen wird die Leitfähigkeit des Halbleiters verändert, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbindungen zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die Energiebänder aufgrund elektronischer Übergänge eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Effekt. Es kann daher nicht einfach davon ausgegangen werden, dass ein Reaktantenmolekül, das in der Lage ist, ein Elektron abzugeben, nur mit einem p-Halbleiterkatalysator eine Adsorptionsbindung eingehen kann. 4. Zeolith-Molekularsieb-Katalysator wird häufig als Adsorptionsmittel beim Trocknen, Reinigen, Trennen und anderen Prozessen verwendet. In den 1960er Jahren begann es in der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern aufzutauchen. Zeolith bezieht sich auf das natürliche kristalline Aluminiumsilikat, das Mikroporen mit dem gleichen Durchmesser hat, daher wird es auch Molekularsieb genannt. Gegenwärtig gibt es mehr als Hunderte von Spezies, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit Molekularsiebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse eines Molekularsiebs beruht ebenfalls auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Es ist jedoch selektiver als Säure-Base-Katalysatoren, da es Moleküle mit einer größeren Porengröße daran hindern kann, in die innere Oberfläche einzudringen. Gleichzeitig können der Säuregehalt und die Alkalität auf der Oberfläche des Molekularsiebs auch künstlich mittels Ionenaustausch eingestellt werden, was eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Base-Katalysatoren aufweist. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb auf Nicht-Silizium-Aluminium-Basis entwickelt, das im Bereich der Katalyse weit verbreitet ist. Es ist zu erkennen, dass das Molekularsieb seinen besonderen Status und seine besondere Rolle auf dem Gebiet der Katalyse hat.
Vorteile und Ersatz von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieb im PSA-Stickstoffgenerator
Das Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine neue Art von Adsorptionsmittel, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff aus der Luft abzutrennen und mit Stickstoff anzureichern. Es ist derzeit die erste Wahl für PSA-Stickstoffgeneratoren in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, Pharmaindustrie, Kabelindustrie, Metallwärmebehandlung, Transport und Lagerung weit verbreitet verwendet. Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumina, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Aufgrund von Unterschieden in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung innerhalb des Kohlenstoffmolekularsiebs je nach Größe des Moleküls 0,28 bis 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporenporen in die Poren diffundieren, Stickstoff kann jedoch kaum durch die Mikroporenporen gelangen, wodurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung erreicht wird. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoffmolekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für Stickstoffgenerator, 13X-Molekularsieb, 5A-Molekularsieb, das hauptsächlich in Druckwechseladsorptionsstickstoffproduktionsanlagen verwendet wird. Das Molekularsieb ist eine neue Art von unpolarem Adsorptionsmittel, das die Eigenschaft hat, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und normalem Druck zu adsorbieren, so dass stickstoffreiches Gas gewonnen werden kann. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftauslass des Luftspeichers ist mit einem zeitgesteuerten Ablass ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu reduzieren. 2. Bei der normalen Verwendung des Geräts sollte darauf geachtet werden, ob jeder Timing-Abfluss normal abläuft, ob der Luftdruck über 0,6 MPa liegt, und ob der Einlass und Auslass der kalten und trockenen Maschine verglichen wird, ob es einen Kühleffekt gibt. 3. Der Luftfilter muss in einer Häufigkeit von 4.000 Stunden gewechselt werden. 4. Aktivkohlefilter können Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer eines hochwertigen Kohlemolekularsiebs verlängern. Die Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ausgetauscht werden. 5. Das pneumatische Ventil des Stickstoffgenerators und das Magnetventil werden für jedes Modell der Aktionskomponenten empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Schritte zum Austausch von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieben: Reinigen Sie einfach den Standort, schalten Sie Gas und Strom ab, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen Sie den Abfall im Adsorptionsturm, Sie müssen ihn reinigen, überprüfen Sie die Oberseite des Adsorptionsturms Und der untere Teil der Durchflussplatte ist beschädigt, und der Schaden wird rechtzeitig behoben. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das Pneumatikventil sollte auf Beschädigungen des Dichtrings überprüft werden und das Pneumatikventil muss ernsthaft ausgetauscht werden.
