Der Unterschied zwischen 3a, 4a, 5a Molekularsieben
Der Unterschied zwischen 3a-, 4a- und 5a-Molekularsieben ist hauptsächlich auf die unterschiedlichen Verwendungen zurückzuführen, wie z. B. den Unterschied in der Schüttdichte und Druckfestigkeit. Viele Menschen, die es nicht verstehen, werden denken, dass der Unterschied zwischen diesen verschiedenen Molekularsieben im Durchmesser liegt. Das ist in der Tat falsch. Vergleichen wir die Unterschiede und Gemeinsamkeiten dieser drei Molekularsiebe. 3A Molekularsieb Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³ und die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdölcrackinggas, Olefin, Gasübungsfeld, Ölfeldausrüstung und Industrietrockner für die chemische Industrie, Medizin, Hohlbenzin usw. verwendet. 4A Molekularsieb Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³ und die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdgas und verschiedenen chemischen Gasen und Flüssigkeiten, Kältemitteln, Medikamenten, elektronischen Materialien und abnormalen Substanzen verwendet. 5A Molekularsieb , Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³, die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdgas, zur Entschwefelung, zur Entfernung von Kohlendioxid, zur Stickstoff- und Wasserstofftrennung, zur Herstellung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff, zur Entparaffinierung von Erdöl usw. verwendet. Das Molekularsieb hat 3A / 4A / 5A / 10X / 13X und andere Modelle, jedes Modell hat Durchmesser von 0,4-0,8 mm, 1-2 mm, 1,6-2,5 mm, 2-4 mm, 3-5 mm und 4-6 mm. Molekularsieb.
Einführung von Molekularsiebmaterial
Im Rahmen der Klimaneutralität haben Molekularsiebe, ein neues Material für Adsorption und Katalyse, nach und nach Aufmerksamkeit erregt. Vor einigen Tagen versammelten sich mehr als 200 Gäste, darunter die China Gas Industry Association und Leiter namhafter inländischer Gasausrüstungsunternehmen, auf dem 7. Molecular Sieve Technology and Application Summit von Jianlong Micronano, um über die Anwendung von Molekularsieben in den Bereichen Energie, chemische Industrie und Umwelt zu diskutieren. Molekularsiebadsorbentien sieben das Kohlendioxid, den Stickstoff und andere Bestandteile in der Luft durch physikalische Adsorption, um den Zweck der Reinigung des Zielgases zu erreichen. Da das Molekularsieb die Vorteile einer hohen Adsorptionskapazität, einer starken Selektivität und einer hohen Temperaturbeständigkeit aufweist, wird es in vielen Bereichen wie der petrochemischen Industrie, der kohlechemischen Industrie, der Luftzerlegung und -reinigung, dem Umweltmanagement usw. eingesetzt. Derzeit gibt es vier Hauptpfade für realisierbare kohlenstoffneutrale Technologien, nämlich Energiewende, Kohlenstoffabscheidung und -nutzung, kohlenstoffarmes Leben und pflanzliche Kohlenstoffsenke. Liu Yingshu, Direktor des Instituts für Gastrenntechnik an der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking und Direktor des Group Standards Committee der China Gas Association, stellte auf dem Forum vor, dass die oben genannten technischen Wege in der Anwendung von Molekularsieben zu finden sind. Im Hinblick auf die Kohlenstoffabscheidung und -nutzung werden Molekularsiebadsorbentien und Katalysatoren verwendet, um Kohlendioxid zu sammeln und zu speichern, um eine Reduzierung und Nutzung der industriellen Kohlenstoffemissionen zu erreichen. In Bezug auf die Pflanzenumwandlung werden Zeolith-Wasserrückhaltemittel und Reparaturmittel verwendet, um Wasser für die Befeuchtung und Reparatur des Bodens zu fixieren, um Wüsten zu erreichen. Feste Wasseraufforstung, Wiederherstellung von Salz-Alkali-Böden usw. Die Daten zeigen, dass Stahlwerke im ganzen Land jedes Jahr insgesamt 130.000 Tonnen Molekularsieb für die Sauerstoffproduktion benötigen. Darüber hinaus können Molekularsiebe im Bereich der Wasserstoffproduktion nicht nur zur Rückgewinnung und Reinigung von Wasserstoff in verschiedenen industriellen wasserstoffhaltigen Abgasen eingesetzt werden, sondern auch dazu beitragen, die Umweltbelastung durch Abgasemissionen oder die direkte Verbrennung von Abgasen zu reduzieren. Neben den oben genannten Bereichen spielen auch Molekularsiebe eine wichtige Rolle bei der Nutzung der Kernenergie. Laut Liu Zhihui, Direktor des Zentrums für Nuklear- und Strahlensicherheit des chinesischen Ministeriums für Ökologie und Umwelt, haben Molekularsiebe als anorganischer Ionenaustauscher die Vorteile einer hohen Strahlungsbeständigkeit, mechanischen, thermischen und Ionisationsstabilität. Bei der Aufbereitung von radioaktiven Abwässern beim Reaktorunfall im japanischen Kernkraftwerk Fukushima wurden Molekularsiebe eingesetzt, und es wurden gute Ergebnisse erzielt. Es wird prognostiziert, dass mit dem kontinuierlichen Wachstum der Öl- und Gasindustrie in den Schwellenländern die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate des globalen Marktes für Molekularsiebe von 2020 bis 2025 5,65 % betragen und im Jahr 2025 4,39 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Auf dieser Unterteilungsspur gibt es bereits einige börsennotierte Unternehmen mit erheblicher Stärke. Material für molekulare Sieben
Merkmale des tragbaren Stickstoffgenerators
Es gibt die kryogene Stickstoffproduktion, bei der eine niedrige Temperatur verwendet wird, um die gesamte Luft in einen flüssigen Zustand zu versetzen, und dann die unterschiedlichen Siedepunkte der verschiedenen Bestandteile des Gases zur Trennung beim Erhitzen verwendet werden. Die Eigenschaften sind: relativ großer Maßstab, relativ hohe Reinheit und große Fläche. Lange Startzeit; Bei der Stickstoffproduktion bei Raumtemperatur versteht man die Verwendung von Adsorbentien zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft. Die Besonderheit ist, dass es einen bestimmten Druck erfordert, der eine kleine Fläche einnimmt, eine schnelle Anlaufgeschwindigkeit hat, klein ist und eine relativ geringe Reinheit aufweist. Tragbarer Stickstoffgenerator
Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff
Einschließlich Eisenhydroxid-Methode, Aktivkohle-Methode, Claus-Methode und Zinkoxid-Methode. (1) Eisenhydroxid: Eisenspäne und feuchte Holzspäne gründlich mischen, 0,5 % Calciumoxid hinzufügen, um einen Entschwefelungsmittel mit einer Feuchtigkeit von 30-40 % herzustellen. Der Schwefelwasserstoff reagiert mit dem zu entfernenden Entschwefelungsmittel, und das regenerierte Eisenhydroxid kann kontinuierlich verwendet werden. Die Antwort lautet wie folgt: 2Fe(OH)3 3H2S─→Fe2S3 6H2O 2Fe2S3 6H2O 3O2─→4Fe(OH)3 6S Dieses Verfahren hat eine hohe Entschwefelungseffizienz und eignet sich für die Reinigung von Gasen mit niedrigem Schwefelwasserstoffgehalt. Das Gerät nimmt jedoch eine große Fläche ein. Austausch durch Nassverfahren oder kombiniert mit Nassverfahren zur Tiefenentschwefelung. (2) Aktivkohlemethode: Aktivkohle wird verwendet, um Schwefelwasserstoff zu absorbieren, und Sauerstoff wird in Monomer Schwefel und Wasser umgewandelt. Der Schwefel wird mit Aminsulfid weggespült und die Aktivkohle kann kontinuierlich verwendet werden. Diese Methode ist nicht für teerhaltiges Gas geeignet. (3) Claus-Verfahren: Zunächst wird 1/3 des Schwefelwasserstoffs in Schwefeldioxid umgewandelt und dann mit dem restlichen Schwefelwasserstoff im Reformer umgesetzt, um direkt aus der Gasphase hochwertige Schwefelschmelze herzustellen. (4)Zinkoxid-Methode: Körniges Zinkoxid reagiert mit Schwefelwasserstoff zu Zinksulfid und Wasser. Wird hauptsächlich zur Reinigung von Abgasen mit niedrigem Schwefelwasserstoffgehalt verwendet. Diese Methode ist effizienter, aber nicht wirtschaftlich Schwefelwasserstoff entfernen
Merkmale des Membran-Stickstoffgenerators
1. Perfektes fließendes Design, optimaler Gebrauchseffekt; 2. Angemessene interne Komponenten, gleichmäßige Luftstromverteilung, die die Auswirkungen des Hochgeschwindigkeits-Luftstroms reduziert; 3. Die einzigartigen Schutzmaßnahmen des Molekularsiebs verlängern die Lebensdauer des Kohlenstoffmolekularsiebs. 4. Einfache Bedienung, stabiler Betrieb, hoher Automatisierungsgrad und kann ohne jemanden bedient werden; 5. Automatische ineinandergreifende Stickstoffabsaugvorrichtung zur Sicherstellung der Qualität des Produktstickstoffs; 6. Optionaler Durchfluss des Stickstoffgeräts, automatisches Reinheitseinstellungssystem, Fernüberwachungssystem usw.; Ruiyu Hauptprodukte: Stickstoffgenerator, Guangdong Stickstoffgenerator, Stickstoffgenerator, Stickstoffgenerator Hersteller, PSA-Stickstoffgenerator, Stickstoffgeneratorgerät, Druckwechseladsorptionsstickstoffgenerator Membran-Stickstoff-Generator
Anwendung von Dampfaktivkohle in organischen Abgasen
1. Methode der Kondensatrückgewinnung: Das organische Abgas wird durch Adsorption, Absorption, Auflösung und Abscheidung direkt in den Kondensator eingeleitet und es kann wertvolles organisches Material zurückgewonnen werden. Dieses Verfahren eignet sich für die Arbeitsbedingungen mit hohen organischen Abgaskonzentrationen, niedrigen Temperaturen und geringem Luftvolumen und erfordert den Anbau von Kühlgeräten, die hauptsächlich in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt werden und von Druckereien weniger verwendet werden 2. Absorptionsmethode: Im Allgemeinen wird die physikalische Absorption verwendet, dh das Abgas wird zur Reinigung in die Absorptionsflüssigkeit eingeleitet. Nachdem die Absorptionsflüssigkeit gesättigt ist, wird sie erhitzt, analysiert und zur Rückgewinnung kondensiert. Diese Methode eignet sich für großflächige, niedrige Temperaturen und niedrig konzentrierte Abgase, aber es ist eine Heizung erforderlich Analyse- und Rückgewinnungsgerät, die Ausrüstung ist groß und die Investition ist relativ hoch. In der Regel wird das Verfahren der Aktivkohleadsorption angewendet: Das Abgas wird durch Aktivkohle adsorbiert. Wenn die Adsorption gesättigt ist, wird die Aktivkohle desorbiert und regeneriert. Das Abgas wird abgeblasen und katalytisch verbrannt, um es in unschädliche Stoffe umzuwandeln. Die regenerierte Aktivkohle wird weiter verwendet. Wenn die Aktivkohle auf eine bestimmte Anzahl von Malen regeneriert wird, wird die Adsorptionskapazität erheblich reduziert, und die Aktivkohle muss regeneriert oder aktualisiert werden. Aktivkohle ist derzeit die am häufigsten eingesetzte Methode zur Behandlung von organischen Abgasen. Es hat eine gute Adsorptionsleistung für Benzolabgas, aber eine schlechte Adsorption für Kohlenwasserstoffabgase. Der Hauptnachteil ist, dass die Betriebskosten hoch sind und es nicht für die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist. Soweit es jedoch um die aktuellen Marktanwendungen geht, ist der Einsatz der Aktivkohleadsorption die am häufigsten eingesetzte. Am häufigsten wird Aktivkohle verwendet: Aktivkohlepartikel und Aktivkohlefasern. Der Preis für Aktivkohlepartikel ist relativ günstig, aber der Effekt ist geringer. Im Vergleich dazu ist der Preis von Aktivkohlefasern relativ höher und die Wirkung ist besser.
