Molekular-Sieb-Katalysator | Klassifikation molekularer Siebkatalysatoren
Molekular-Sieb-Katalysator Molekulare Siebe werden nach Größe der Poren unterteilt, und es gibt Molekularsiebe kleiner als 2 nm, 2–50 nm und größer als 50 nm, die als mikroporöse, mesoporöse und makroporöse Molekülsiebe bezeichnet werden. Molekulare Siebe lassen sich je nach Porengröße in drei Kategorien einteilen: mikroporöse, mesoporöse und makroporöse molekulare Siebe. Mikroporöse Molekularsiebe haben die Vorteile einer hohen Säuregehalt, hoher hydrothermischer Stabilität und einer speziellen "formselektiven Katalyse"-Leistung, haben aber auch Nachteile wie schmale Porengröße und große Diffusionsresistenz, was ihre Anwendung in makromolekularen katalytischen Reaktionen stark einschränkt. Mesoporöse Molekularsiebe weisen Eigenschaften einer hohen spezifischen Oberfläche, einer großen Adsorptionskapazität und einer großen Porengröße auf, was das Problem des Massentransfers und der Diffusion bis zu einem gewissen Grad lösen kann. Ihre schwache Säuregehalt und schlechte hydrothermale Stabilität schränken jedoch ihre industriellen Anwendungen ein. Um die oben genannten Probleme zu lösen, haben Forscher hierarchische poröse Molekularsiebe entwickelt, die die Vorteile mesoporoser und mikroporöser Molekularsiebe kombinieren und unermessliche Anwendungsmöglichkeiten im petrochemischen Bereich bieten.
Was ist ein molekulares Sieb?
Molekulare Siebe, oft Zeolithe oder Zeolith-Molekularsiebe genannt, werden klassisch definiert als "Aluminosilikate mit einer Poren- (Kanal-)Struktur, die von vielen großen Ionen und Wasser besetzt werden kann". Nach der traditionellen Definition sind Molekulare Siebe feste Adsorbentier oder Katalysatoren mit einer einheitlichen Struktur, die Moleküle unterschiedlicher Größe trennen oder selektiv reagieren können. Im engen Sinne sind Molekularsiebe kristalline Silikate oder Aluminosilikate, die durch Silizium-Sauerstoff-Tetraeder oder Aluminium-Sauerstoff-Tetraeder über Sauerstoffbrücken verbunden sind, um ein System von Kanälen und Hohlräumen zu bilden und somit die Eigenschaften von Siebmolekülen aufweisen. Im Grunde lässt sich es in mehrere Typen von A, X, Y, M und ZSM unterteilen, und Forscher ordnen es oft der Kategorie fester Säure zu.
Umkehrosmose-Trennung organischer flüssiger Moleküle mit einer Kohlenstoff-Molekular-Siebmembran
Trennung und Reinigung sind in Produktion und Leben sehr wichtig. Etwa 40–60 % der Energie im Produktionsprozess werden für Trennung und Reinigung verwendet; Die Trennung von Substanzen mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften ist ebenfalls sehr schwierig, wie etwa die Trennung zwischen Isomeren. Membranbasierte Trennmethoden können, wenn die Trenneffizienz verbessert werden kann, den Energieverbrauch erheblich senken. Beispielsweise werden organische Nanofiltrationsmembranen zur Reinigung von hochwertigen Produkten verwendet, können jedoch Moleküle ähnlicher Molekülgröße aufgrund unzureichender molekularer Spezifität nicht effektiv trennen. Um eine bessere Trenn- und Reinigungsmethode zu erreichen, den Energieverbrauch effektiv zu senken und die Trenneffizienz zu verbessern, müssen Forscher weiterhin weiter forschen. Ergebniseinführung Am 19. August berichtete Ryan P. Lively von der School of Chemical and Biomolecular Engineering am Georgia Institute of Technology, USA, über eine asymmetrische Kohlenstoffmolekular-Sieb (CMS) Hohlfasermembran in Nature als potenzielle organische Lösungsmittel-Umkehrosmose-Technologie (OSRO). Material. Die organische Lösungsmittel-Reverseosmose-Technologie mit Kohlenstoffmolekülsieb muss nicht nur die Phase der organischen Substanz nicht ändern, reduziert den Energieverlust im Trennprozess, sondern trennt auch die organische Substanz mit ähnlicher Molekülgröße effektiv. Die Autoren nutzten die Veränderungen in der Permeabilität von Paraxylen und Orthoxylen in CMS-Filmen, um die Permeationsleistung von CMS widerzuspiegeln. Mit einer Kohlenstoffmolekular-Siebmembran kann die Umkehrosmose-Trennung organischer Flüssigmoleküle erreicht werden, und die Trennung kann effizient durchgeführt werden, ohne die Phasenmorphologie zu verändern und den Energieverbrauch zu reduzieren. Ausblick Der Einsatz der Dialyse-Trenntechnologie unter niedriger Temperatur und hohem Druck der Trennmembran kann den Energieverbrauch erheblich senken, aber die Trenneffizienz und Trennselektivität sind weiterhin große Herausforderungen, und die kontinuierliche Arbeit der Mehrheit der Forscher ist weiterhin erforderlich.
Häufige Fehler und Behandlungsmethoden des PSA-Stickstoffgenerators
1. Während des Betriebs kann der auf dem Messer angezeigte hohe Druck den eingestellten Wert nicht erreichen. Es wird durch das Leckgerät verursacht. Führen Sie eine umfassende Leckerkennung am Gaskreis durch, insbesondere im Trockenraum und an der Batterie. 2. Überprüfe, ob die Batterie undicht oder defekt ist 3. Während des Betriebs des Instruments gibt es Geräusche Es ist das Geräusch des Magnetventils: Verwenden Sie einen 14er-Schraubenschlüssel, um die Klemme der Mutter am Magnetventil richtig einzustellen, nicht zu fest; Falls nicht, musst du das Magnetventil zerlegen, um das Innere zu reinigen (der Klang kommt hauptsächlich durch Verunreinigungen in den inneren Organen des Magnetventils) und es nach der Reinigung wieder zurückbringen. Nein, es muss durch ein neues ersetzt werden. Viertens, beim Anfahren gibt es Gasabgabe Wenn der Druck kurz nach dem Anfahren steigt, muss man den roten Verzögerungsschalter vorne drücken, dann wird der Ausgangsdruck aus dem Ausgang gelöst und 10 Minuten gewartet, bevor er verwendet werden kann. Das oben Genannte ist die häufigste Fehlersuche bei PSA-Stickstoffgeneratoren.
Aktivierte Aluminiumoxid als Katalysator und Träger für chemische Reaktionen
Aktiviertes Alumina hat eine große spezifische Oberfläche, eine Vielzahl von Porenstrukturen und Porengrößenverteilungen sowie reichhaltige Oberflächeneigenschaften. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum in Adsorbenten, Katalysatoren und Katalysatorträgern. Aluminiumoxid als Adsorpmiddel und Katalysatorträger ist eine feine Chemikalie und auch eine spezielle Chemikalie. Verschiedene Verwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an die physikalische Struktur, was für seine starke Spezifität und viele Sorten und Qualitäten verantwortlich ist. Statistiken zufolge ist die Menge an als Katalysatoren und Träger verwendeten Aluminiumoxid größer als die Gesamtmenge der Katalysatoren mit molekularem Sieb, Silikagel, Aktivkohle, Kieselgur und Siliziumaluminiumoxidgel. Dies zeigt die zentrale Position von Alumina in Katalysatoren und Trägern. Darunter sind η-Al2O3 und γ-Al2O3 die wichtigsten Katalysatoren und Unterstützungen. Beides sind Spinelstrukturen mit Defekten. Der Unterschied zwischen den beiden ist: Die tetraedrische Kristallstruktur ist anders (γ>η), und der sechseckige Schichtstapel Die Reihenregularität ist unterschiedlich (γ>η) und der Al–O-Bindungsabstand ist unterschiedlich (η>γ beträgt die Differenz 0,05~0,1 nm).
Kohlenstoff-Molekularsiebe sind eine neue Art von unpolarem Adsorptors
Die Fähigkeit des molekularen Siebs, Luft zu trennen, hängt von der Diffusionsgeschwindigkeit verschiedener Gase in der Luft in den Poren von Kohlenstoffmolekularen Sieben, der Adsorptionskraft oder beidem ab. Die Produktion von Kohlenstoff-Molekular-Sieben PSA basiert auf dieser Leistung. Kohlenstoffmolekulare Siebe werden zur Stickstoffproduktion verwendet. Die N2-Konzentration und das Gasproduktionsvolumen können je nach Bedarf des Nutzers angepasst werden. Wenn die Gasproduktionszeit und der Betriebsdruck bestimmt sind, wird das Gasproduktionsvolumen verringert und die N2-Konzentration steigt, andernfalls nimmt die N2-Konzentration ab. Die Nutzer können sich nach den tatsächlichen Bedürfnissen anpassen.