Der Unterschied zwischen 3a-, 4a- und 5a-Molekülsiebungen
Der Unterschied zwischen 3a-, 4a- und 5a-Molekülsiebungen liegt hauptsächlich an unterschiedlichen Verwendungszwecken, wie dem Unterschied in der Volumendichte und Druckfestigkeit. Viele Menschen, die es nicht verstehen, denken, dass der Unterschied zwischen diesen verschiedenen molekularen Sieben im Durchmesser liegt. Tatsächlich ist das falsch. Vergleichen wir die Unterschiede und Ähnlichkeiten dieser drei Molekülsieb. 3A Molekülsieb Die Volumendichte beträgt 680 kg/m³ und die Druckfestigkeit (N)≧80/P. Wird hauptsächlich zur Trocknung von Erdölcrackergas, Olefin, Gastrainingsfeldern, Ölfeldausrüstung und industriellen Trocknern für die chemische Industrie, Medizin, Hohlspiritus usw. verwendet. 4A-Molekülsieb Die Volumendichte beträgt 680 kg/m³ und die Druckfestigkeit (N)≧80/P. Wird hauptsächlich für das Trocknen von Erdgas und verschiedenen chemischen Gasen und Flüssigkeiten, Kältemitteln, Arzneimitteln, elektronischen Materialien und abnormalen Substanzen verwendet. 5A Molekülsieb Die Bulkdichte beträgt 680 kg/m³, die Druckfestigkeit (N)≧80/P. Wird hauptsächlich für Erdgastrocknung, Entschwefelung, Kohlendioxidentfernung, Stickstoff- und Wasserstofftrennung, Erzeugung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff, Erdölentwachung usw. verwendet. Das Molekulare Sieb hat 3A/4A/5A/10X/13X und andere Modelle, wobei jedes Modell Durchmesser von 0,4-0,8 mm, 1-2 mm, 1,6-2,5 mm, 2-4 mm, 3-5 mm und 4-6 mm hat. Molekulare Siebung.
Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorption und Desorptionsprozess
Der Hauptbestandteil des Kohlenstoff-Molekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, dessen Aussehen ein dunkelgrauer zylindrischer Festkörper ist. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthält, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft für Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 aus der Luft verwendet werden. Druckschwenkungs-Adsorptionsmaschinen und -geräte (PSA) Machen Sie N2. Ein molekulares Kohlenstoffsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Auslastungsrate und eine lange Lebensdauer. Es kann mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Druckschwingungsadsorptionsstickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist ein Produkt von Druckschwankungsadsorptions-Stickstoffgeneratoren. Die Produktion von Stickstoff, einem Molekularen Sieb und der Lufttrennung, Stickstoff, wurde weit verbreitet in petrochemischen Anlagen, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, Produktion und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Gemüsekonservierung und anderen Industrien eingesetzt. Grundkonzept des Produktionsprozesses Die Absorption und Behandlung von organischem Abfallgas durch molekulare Siebschichten im Kohlenstoff-Sieb ist die Anwendung von Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Mikroplatten zur Verdauung und Analyse der Eigenschaften chemischer Verbindungen sowie zur Aufnahme der organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration analytischer chemischer Industrieabfallgase in das Kohlenstoffmolekular-Sieb. Nach der Reinigung wird das Gas nach der Absaugung und Reinigung nach dem Standard sofort entleert. Das Wesen ist ein Prozess der physischen Absorption und Reinigung. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Absorption ist der Einsatz der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abfallgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des organischen Lösungsmittels im Kohlenstoffmolekularsieb entstanden ist, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, sodass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb aufgenommen wird und das gereinigte industrielle Abgasmaterial mit höherer Konzentration in die katalytische Verbrennungsanlage eingeleitet wird. Die Oxidations-Reduktionsreaktion von organischem Abgas mit höherem Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -geräten spiegelt die Umwandlung in harmloses Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Zusätzlich kann die Absorption durchgeführt werden, wobei mehrere Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Adsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung sowie ein Bett für Adsorptionsentwicklungsmöglichkeiten verwendet werden, geeignet für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte. Vorteile des Produktionsprozesses 1. Hohe fachliche Fähigkeit, organische Moleküle in industriellen Abgasen aufzunehmen; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekulare Siebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um Maschinen und Geräte rechtzeitig umzuformen, und das im Herstellungsprozess produzierte konzentrierte Gas gelangt in die Umformungsmaschinen und Ausrüstungen und wird zusammengesetzt, was zu einer harmlosen Gasreinigung und schwer zu korrigierenden Abwasser führt. Die geografische Umgebung verursacht sekundäre Verschmutzung; 4. Sie spart Betriebskosten und muss nicht pünktlich wie Aktivkohle zerlegt werden.
Welche Faktoren beeinflussen das molekulare Kohlenstoffsieb des Stickstoffgenerators?
Viele Menschen kennen das molekulare Sieb von Kohlenstoff nicht besonders gut und wissen nicht, was es ist. Erkundige dir einfach einige branchenbezogene Fachkompetenzen in der Industrie, wie zum Beispiel ein Kohlenstoff-Molekularsieb für Stickstoffgeneratoren. Das Molekular-Sieb von Kohlenstoff basiert auf den Eigenschaften, die ausgewählt wurden, um den Zweck der Auflösung von CO2 und N2 zu gewährleisten. Wenn das Kohlenstoff-Molekular-Sieb Sedimentdampf absorbiert, werden die Löcher und vertikalen Löcher nur als Sicherheitsausgänge für Sicherheitsausgänge verwendet, und die absorbierte Molekülformel wird zu den Mikro- und Submikrowellplatten transportiert, während die Mikro- und Submikrolochplatten die tatsächliche Verdautungskapazität darstellen. Die Außenseite des Kohlenstoff-Molekularsiebs enthält viele Mikroplatten, die Molekülformeln mit kleineren mechanischen Energiespezifikationen schnell in die Poren dispersieren und den Zugang von groß geschnittenen Molekülformeln einschränken können. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Dispersionsgeschwindigkeit von Dampf-Molekülformeln unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle kann die Zusammensetzung von Ginseng-Dampf-Erde sehr gut gelöst werden. Daher sollten während der Herstellung und Verarbeitung des Kohlenstoffmolekularsiebs gemäß der Molekülgrößespezifikation die Mikroplatten auf beiden Seiten des Kohlenstoffmolekularsiebs im Mittelpunkt von 0,28~0,38 nm diffundieren. Bei dieser Art von Mikroplattenspezifikationen kann CO2 gemäß den Mikroplattenlöchern schnell in die Brunnen verteilt werden, aber Stickstoff kann nicht auf den Mikroplattenlöchern basieren, sodass Sauerstoff und Stickstoff gelöst werden. Der Durchmesser der Mikroplatte ist die Grundlage für die Auswahl von CO2 und N2 anhand von Kohlenstoff. Ist der Durchmesser sehr groß, kann das molekulare Sieb aus Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikroplatte gelangen, und die erwartete Lösung kann nicht garantiert werden. Wenn der Durchmesser zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Mikroplatte gelangen, noch können sie eine auflösende Wirkung haben. 1. Druckreduzierungsventil an der Pipeline Infolgedessen hat die Wartung von Stickstoffgeräten die persönliche Präferenz verbessert, und die Eigenschaften mechanischer Geräte haben abgenommen. Daher hat der Einsatz importierter Ventile die Ursache des dünnen Glieds des Molekular-Sieb-Stickstoffgenerators gelöst. Für herkömmliche PSA-Stickstoffgeneratoren ist es sehr wichtig, die Empfindlichkeit, Betriebsdauer und Wartungsprobleme der einzelnen Ventile zu lösen. Einige Haushaltsabsperrventile haben eine höhere Wartungsrate. 2. Die Bedeutung von PSA-Stickstoffproduktionsanlagen Der Einsatz eines Kohlenstoff-Molekularsiebs gewährleistet den Einsatz eines Kohlenstoffmolekularsiebs, der Expertise in der Abfüllung von Kohlenstoff-Molekülsieb und automatischer Füllausrüstung für Kohlenstoffmolekularsieb. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Stickstoffgeneratoren erhöht es die Stickstoffnutzung und reduziert den Energieverbrauch des Stickstoffgenerators um 1525 %, wodurch die Lebensdauer des Kohlenstoffmolekularsiebs gewährleistet und die Aufnahme von Tischen und Bänken durch das Kohlenstoffmolekularsieb reduziert wird. "Laden". Es verbessert die professionelle Fähigkeit des Kohlenstoff-Molekular-Sieb-Stickstoffgenerators. Die Eigenschaften von industriellen Abgasabsorptionsanlagen für Aktivkohle 1. Es ist sehr gut für flüchtige organische Verbindungen oder besondere Geruche, und die Absorption von Dampf entspricht den Anforderungen. 2. Der erwartete Effekt ist sehr gut bei der niedrigeren Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen. Aktivkohle wird wiederholt verwendet, um die Kosten zu kontrollieren 3. Das Verarbeitungsluftvolumen ist groß, und der erwartete Saugeffekt ist hoch. 4. Leicht zerlegbarer Aktivkohle.
Kurze Beschreibung der aktivierten Alumina-Katalysatortypen in der Abgasbehandlung
Es gibt viele Arten von aktivierten Alumina-Katalysatoren in der Abgasbehandlung, und auch die Klassifikationsmethoden unterscheiden sich. Nach den großen Aspekten kann er in Säure-Basen-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsieb-Katalysatoren unterteilt werden. Ihr gemeinsames Merkmal ist, dass sie unterschiedliche Grade chemischer Adsorption auf Reaktanten erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Die hier erwähnten Säure-Basen-Katalysatoren sind Säuren und Basen im weiteren Sinne, also Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können säure-basen-aktive Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanten bereitstellen und so chemische Reaktionen fördern. Zum Beispiel aktivierter Ton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salzen. 2. Metallkatalysator: Die Adsorptionskapazität von Metallen hängt von der molekularen Struktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und Gases ab. Durch Experimente wurde festgestellt, dass Metallelemente mit d-Elektronen-leeren Bahnen unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten für einige repräsentative Gase besitzen. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie verlassen sich auf Elektronen oder ungebundene Elektronen, die nicht an den hybriden Orbitalen der Metallbindung teilnehmen, um Adsorptionsbindungen mit den adsorbenten Molekülen zu bilden, was die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysiert. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige Übergangsmetalloxide vom Halbleitertyp. Sie werden in n-Typ-Halbleiter und p-Typ-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher zu erzeugen. Der n-Typ-Halbleiterkatalysator beruht auf seinen quasifreien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden; Der P-Typ-Halbleiterkatalysator beruht auf seinen quasifreien Löchern, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden. Durch die Bildung von Adsorptionsbindungen ändert sich die Leitfähigkeit des Halbleiters, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbrücken zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die durch elektronische Übergänge verursachten Energiebänder eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Wirkung. Daher kann nicht einfach angenommen werden, dass ein Reaktantmolekül, das in der Lage ist, ein Elektron zu spenden, nur eine Adsorptionsbindung mit einem p-Halbleiterkatalysator bilden kann. 4. Zeolith-Molekularsieb-Katalysator wird weit verbreitet als Adsorgend bei Trocknen, Reinigung, Trennung und anderen Prozessen verwendet. In den 1960er Jahren begann er in der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern zu erscheinen. Zeolith bezeichnet das natürliche kristalline Aluminosilikat, das Mikroporen mit gleichem Durchmesser besitzt, weshalb es auch als molekulares Sieb bezeichnet wird. Derzeit gibt es mehr als Hunderte von Arten, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit molekularen Siebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse des molekularen Siebs beruht außerdem auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Allerdings ist es selektiver als Säure-Basen-Katalysatoren, da es Moleküle mit größerer Porengröße beim Eindringen in die Innenoberfläche abstoßen kann. Gleichzeitig können die Säure- und Alkalinität auf der Oberfläche des Molekülsiebs auch künstlich durch Ionenaustausch angepasst werden, was eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Basen-Katalysatoren bietet. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb entwickelt, das nicht auf Silizium-Aluminium basiert und weit verbreitet im Bereich der Katalyse eingesetzt wurde. Man sieht, dass das molekulare Sieb im Bereich der Katalyse einen besonderen Status und eine Rolle hat.
Vorteile und Ersatz von Aktivkohle- und Kohlemolekülsieb im PSA-Stickstoffgenerator
Das Molekular-Sieb mit Kohlenstoff ist eine neue Art von Adsorben, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff aus der Luft zu trennen und mit Stickstoff anzureichern. Er ist derzeit die erste Wahl des PSA-Stickstoffgenerators in der Ingenieurindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der Pharmaindustrie, der Kabelindustrie, der Metallwärmebehandlung, des Transports und der Lagerung verwendet. Das molekulare Sieb von Kohlenstoff nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das molekulare Sieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesopore nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumen, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Aufgrund von Unterschieden in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Komponenten des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung im Kohlenstoffmolekülsieb je nach Molekülgröße zwischen 0,28 und 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporen in die Poren diffundieren, aber Stickstoff kann kaum durch die Mikroporen gelangen, wodurch eine Trennung von Sauerstoff und Stickstoff erreicht wird. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoffmolekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für den Stickstoffgenerator, 13-faches Molekularsieb, 5A-Molekülsieb, hauptsächlich verwendet in Druckschwenk-Adsorptions-Stickstoffproduktionsanlagen. Das molekulare Sieb ist eine neue Art des unpolaren Adsorbents, das die Eigenschaft besitzt, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und Druck zu adsorbieren, sodass stickstoffreiches Gas gewonnen werden kann. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftausgang des Luftspeichertanks ist mit einem zeitlich gesteuerten Abfluss ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu senken. 2. Bei der normalen Nutzung der Geräte sollte darauf geachtet werden, zu überprüfen, ob jeder Zeitzündungsabfluss normal abläuft, ob der Luftdruck über 0,6 Mpa liegt, und den Ein- und Auslass der kalten und trockenen Maschine zu vergleichen, ob ein Kühleffekt auftritt. 3. Der Luftfilter muss mit einer Frequenz von 4.000 Stunden gewechselt werden. 4. Ein Aktivkohlefilter kann Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer eines hochwertigen Molekularsibes verlängern. Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ersetzt werden. 5. Für jedes Modell der Mechanikkomponenten wird ein pneumatisches Ventil des Stickstoffgenerators empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Aktivkohle- und Kohle-Molekularsieb-Ersatzschritte: Reinigen Sie einfach die Baustelle, schalten Gas und Strom ab, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen Sie den Abfall im Adsorptionsturm, Sie müssen ihn reinigen, überprüfen Sie die Oberseite des Adsorptionsturms und der untere Teil der Durchflussplatte ist beschädigt, und der Schaden wird rechtzeitig repariert. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das pneumatische Ventil sollte auf Schäden am Dichtungsring überprüft werden und das pneumatische Ventil muss ernsthaft ersetzt werden.
Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator
Luft ist das "Lebensgas", das wir jeden Tag atmen. Seine Hauptbestandteile sind Stickstoff und Sauerstoff. Berechnet nach Volumenanteil, beträgt Stickstoff etwa 78 % und Sauerstoff etwa 21 %. Die andere 1%-Luftzusammensetzung umfasst seltene Gase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Krypton usw., mit einem Volumenanteil von etwa 0,934%, etwa 0,034% Kohlendioxid, etwa 0,002% Wasserdampf, Verunreinigungen und andere Stoffe. Obwohl diese Gase transparent, farblos und geruchlos sind und nicht leicht wahrgenommen werden, haben sie einen wichtigen Einfluss auf das Überleben und die Produktion von uns Menschen. Zum Beispiel: Sauerstoff ist ein atmender Organismus, der Menschen und alle Tiere auf dem Planeten unterstützt. Die industrielle Produktion der Menschen: Eisen- und Stahlherstellung, Ammoniaksynthese, Raketenverbrennung usw. erfordert eine große Menge Sauerstoff, wird aber während der Produktion direkt aus der Luft gewonnen. ; Auch die Atmung grüner Pflanzen benötigt Sauerstoff. Obwohl Stickstoff in der Atmosphäre mehr als Sauerstoff enthält, ist seine Natur aufgrund seines Inertgases nicht aktiv und wird oft als Schutzgas verwendet, wie zum Beispiel Obst, Lebensmittel oder Zwiebelfüllgas. Um zu verhindern, dass bestimmte Objekte durch Sauerstoff oxidiert werden, wenn sie der Luft ausgesetzt sind, kann das Befüllen von Getreidesilos mit Stickstoff das Getreide vor Mehltau und Keimung bewahren und sie lange halten. Mit der raschen Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff weit verbreitet in der Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmitteln, Maschinenbau und anderen Bereichen eingesetzt. Die Nachfrage nach Stickstoff in China ist jährlich um mehr als 8 % gestiegen. Die chemische Natur von Stickstoff ist inaktiv, und unter normalen Bedingungen sehr inert, und es ist nicht leicht, chemisch mit anderen Substanzen zu reagieren. Daher wird Stickstoff häufig als Schutzgas und Dichtungsgas in der metallurgischen Industrie, der Elektronikindustrie und der chemischen Industrie eingesetzt. Im Allgemeinen liegt die Reinheit des Schutzgases bei 99,99 %, und einige benötigen hochreinen Stickstoff über 99,998 %. Reiner Stickstoff kann jedoch nicht direkt aus der natürlichen Welt gewonnen werden. Daher verwendet das Unternehmen zur Verbesserung der Stickstoffnutzung in der industriellen Produktion hauptsächlich Lufttrennung. Die Lufttrennmethode umfasst eine kryogene Methode, eine Druckschwankungsadsorption und eine Membrantrennmethode. Im Folgenden eine kurze Einführung in die relevante Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator. Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators PSA ist eine neue Gastrenntechnologie. Sein Prinzip besteht darin, den Unterschied in der "Adsorptions"-Leistung von Molekülsieben auf verschiedene Gasmoleküle zu nutzen, um Gasgemische zu trennen. Es nutzt Luft als Rohmaterial und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorbent. Die Methode, Stickstoff und Sauerstoff durch selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff mit einem Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen, wird allgemein als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Diese Technologie wurde seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland rasch weiterentwickelt. Eigenschaften des PSA-Stickstoffgenerators 1. Niedrige Kosten: Das PSA-Verfahren ist eine einfache Stickstoffproduktionsmethode. Stickstoff wird innerhalb weniger Minuten nach dem Start produziert, und der Energieverbrauch ist gering. Die Kosten für Stickstoff sind deutlich niedriger als die kryogene Lufttrennung von Stickstoff und flüssigen Stickstoff auf dem Markt. 2. Zuverlässige Leistung: importierte Mikrocomputersteuerung, vollautomatischer Betrieb, kein Bediener, der eine spezielle Ausbildung benötigt, man drückt nur den Startschalter, er kann automatisch laufen, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu erreichen. 3. Hohe Stickstoffreinheit: Das Instrument erkennt Spurensauerstoff und Spurenwasser, um die erforderliche Stickstoffreinheit sicherzustellen, und die Reinheit kann 9999 % erreichen. 4. Wählen Sie ein hochwertiges importiertes Molekularsieb: Es weist Eigenschaften einer großen Adsorptionskapazität, starker Druckbeständigkeit und langer Lebensdauer auf. 5. Hochwertige Steuerventile: Hochwertige importierte spezielle pneumatische Ventile können den zuverlässigen Betrieb von Stickstoffherstellungsgeräten gewährleisten. Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators. Der Arbeitsfluss des Stickstoffgenerators wird von einem programmierbaren Regler gesteuert, der zunächst drei leitfähige magnetische Ventile steuert, und dann steuern die Magnetventile das Öffnen und Schließen von acht pneumatischen Rohrleitungsventilen. Drei vorleitende Magnetventile steuern jeweils die linken Saug-, Druckausgleichs- und rechten Reihe-Zustände. Der Zeitfluss der linken Saugkraft, gleicher Druck und rechter Reihe wurde im programmierbaren Regler gespeichert. Befindet sich der Prozess im linken Saugzustand, wird das Magnetventil, das den linken Saugventil steuert, unter Spannung gesetzt, und die Pilotluft wird mit dem linken Saugventil und dem linken Sauggasventil verbunden. Das rechte Auslassventil öffnet diese drei Ventile, um den linken Saugvorgang abzuschließen, während der rechte Saugtank desorbiert. Befindet sich der Prozess im Druckausgleichszustand, wird das Magnetventil, das die Druckausgleichung steuert, aktiviert und die anderen Ventile geschlossen; Die Pilotluft ist mit dem oberen Druckausgleichsventil und dem unteren Druckausgleichsventil verbunden, sodass diese beiden Ventile geöffnet werden, um den Druckausgleichsprozess abzuschließen. Aus dem oben genannten Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators wissen wir, dass der Adsorptionstank des PSA-Stickstoffgenerators bei hohem Druck das Kohlenstoffmolekularsieb Sauerstoff in der Luft adsorbiert und der Stickstoff, der nicht leicht adsorbiert werden kann, zum Produkt wird; wenn der Druck niedrig ist, desorbiert der Sauerstoff aus dem molekularen Sieb des Kohlenstoffs. Mit der Druckänderung kann der benötigte Stickstoff effektiv von der Luft getrennt werden. Unter anderem empfiehlt Industrial Mining Networks bei der Messung der Sauerstoffkonzentration in Stickstoff, da die meisten davon Spurenwerte sind, einen Southland-Sauerstoffanalysator-OMD-640. Der OMD-640 Sauerstoffanalysator vereint ein robustes und tragbares Design und macht die Benutzeroberfläche leicht verständlich. Gleichzeitig macht das Design das Instrument kostengünstiger und senkt die Wartungskosten. Dies spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass der Analysator einen 8G-Wechsel-USB-A-USB-Stick transportiert, der Daten in einem .csv (Excel)-Dateiformat aufzeichnet, und Nutzer nutzen das Gerät seit etwa 50 Jahren, bevor ihnen der Speicher ausging. Der OMD-640 Sauerstoffanalysator hat einen vollständigen niedrigen Bereich von 0–1 ppm, einen niedrigeren Messbereich und eine höhere Genauigkeit. Der Analysator kann den Bildschirm unter direktem Sonnenlicht klar sehen, ohne Hindernisse oder andere Methoden. Der in OMD-640 verwendete Sauerstoffsensor hingegen basiert auf dem Prinzip elektrochemischer Brennstoffzellen. Alle Sauerstoffsensoren werden unter strengen Qualitätsprüfungsverfahren hergestellt. Der Standardsensor TO2-133 kann in Inertgas reibungslos arbeiten und kann auch den Säurewiderstandssensor TO2-233 wählen. Außerdem sind die Sensoren unabhängig und benötigen nur sehr wenig Wartung. Es ist nicht nötig, die Elektroden zu reinigen oder Elektrolyten hinzuzufügen.