Welche Faktoren beeinflussen das Kohlenstoff-Molekularsieb des Stickstoffgenerators?
Viele Menschen kennen das Kohlenstoff-Molekularsieb nicht sehr gut und wissen nicht, was es ist. Erwerben Sie einfach einige branchenbezogene berufliche Fähigkeiten in der Branche, wie z. B. Kohlenstoffmolekularsieb für Stickstoffgeneratoren. Das Kohlenstoffmolekularsieb basiert auf den Eigenschaften, die ausgewählt wurden, um den Zweck der Auflösung von CO2 und N2 zu gewährleisten. Wenn das Kohlenstoff-Molekularsieb Sedimentdampf absorbiert, werden die Löcher und vertikalen Löcher nur als Sicherheitsausgänge für Sicherheitsausgänge verwendet, und die absorbierte Summenformel wird zu den Mikrotiter- und Submikrotiterplatten transportiert, und die Mikrotiter- und Submikrotiterplatten haben die tatsächliche Aufschlusskapazität. An der Außenseite des Kohlenstoff-Molekularsiebs befinden sich viele Mikrotiterplatten, die Summenformeln mit geringeren mechanischen Energiespezifikationen schnell in die Poren dispergieren und den Eintritt von Molekularformeln mit großem Durchmesser einschränken können. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Dispergiergeschwindigkeit von Dampf-Summenformeln verschiedener Spezifikationen und Modelle kann die Zusammensetzung von Dampf-Ginseng-Schmutz sehr gut aufgelöst werden. Daher sollten während der Herstellung und Verarbeitung von Kohlenstoffmolekularsieben gemäß der Molekülgrößenspezifikation die Mikrotiterplatten auf beiden Seiten des Kohlenstoffmolekularsiebs in der Mitte von 0,28 ~ 0,38 nm diffundieren. Bei dieser Art von Mikroplatten-Spezifikationen kann CO2 entsprechend den Mikroplattenlöchern schnell in die Vertiefungen dispergiert werden, aber Stickstoff kann nicht auf den Mikroplattenlöchern basieren, sodass Sauerstoff und Stickstoff gelöst werden. Der Durchmesser der Mikroplatte ist die Grundlage für die Auswahl von CO2 und N2 auf Basis von Kohlenstoff. Wenn der Durchmesser sehr groß ist, kann das Kohlenstoffmolekularsieb aus Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikroplatte eindringen, und der erwartete Effekt der Auflösung kann nicht garantiert werden. Wenn der Durchmesser zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff in die Mikroplatte eindringen, noch kann sie eine auflösende Wirkung haben. 1. Druckminderventil an der Rohrleitung Infolgedessen hat die Wartung von Stickstoffgeräten die persönlichen Vorlieben verbessert und die Eigenschaften mechanischer Geräte abgenommen. Daher hat die Verwendung von importierten Ventilen die Ursache für das dünne Glied des Stickstoffgenerators des Kohlenstoffmolekularsiebs gelöst. Bei herkömmlichen PSA-Stickstoffgeneratoren ist es sehr wichtig, die Empfindlichkeit, Lebensdauer und Wartungsschwierigkeiten der einzelnen Ventile zu lösen. Einige Haushaltsabsperrarmaturen haben eine höhere Wartungsrate. 2. Die Bedeutung von Anlagen zur Herstellung von PSA-Stickstoff Die Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben gewährleistet die Verwendung von Kohlenstoffmolekularsieben, Know-how in der Abfüllung von Kohlenstoffmolekularsieben und automatischen Abfüllanlagen für Kohlenstoffmolekularsiebe. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Stickstoffgeneratoren erhöht es die Stickstoffnutzungsrate und reduziert den Energieverbrauch des Stickstoffgenerators um 1525 %, wodurch die Lebensdauer des Kohlenstoffmolekularsiebs gewährleistet und die Absorption des Kohlenstoffmolekularsiebs von Tischen und Bänken reduziert wird. "Laden". Es verbessert die professionelle Fähigkeit des Kohlenstoffmolekularsieb-Stickstoffgenerators. Die Eigenschaften von Anlagen zur Absorption von Industrieabgasen mit Aktivkohle 1. Es ist sehr gut für flüchtige organische Verbindungen oder eigenartigen Geruch, und die Absorption von Dampf erfüllt die Anforderungen. 2. Der erwartete Effekt ist sehr gut für die geringere Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen. Aktivkohle wird wiederholt eingesetzt, um die Kosten zu kontrollieren 3. Das Prozessluftvolumen ist groß und die erwartete Saugwirkung ist hoch. 4. Leicht zu zerlegende Aktivkohle.
Kurzbeschreibung der Typen von aktivierten Aluminiumoxid-Katalysatoren in der Abgasnachbehandlung
Es gibt viele Arten von aktivierten Aluminiumoxid-Katalysatoren in der Abgasnachbehandlung, und auch die Klassifizierungsmethoden sind unterschiedlich. Entsprechend den großen Aspekten kann es in Säure-Base-Katalysatoren, Metallkatalysatoren, Halbleiterkatalysatoren und Molekularsiebkatalysatoren unterteilt werden. Gemeinsam ist ihnen, dass sie unterschiedliche Grade der chemischen Adsorption an Reaktanten erzeugen können. Daher ist die Katalyse untrennbar mit der Adsorption verbunden, und der allgemeine katalytische Prozess beginnt mit der Adsorption. 1. Bei den Säure-Base-Katalysatoren, auf die hier Bezug genommen wird, handelt es sich um Säuren und Basen im weiteren Sinne, d. h. um Lewis-Säuren und Lewis-Basen. Beide können aktive Säure-Base-Adsorptionszentren für die Chemisorption von Reaktanten bereitstellen und dadurch chemische Reaktionen fördern. Wie aktivierter Ton, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid und Oxide einiger Metalle, insbesondere Oxide von Übergangsmetallen oder deren Salze. 2. Metallkatalysator Die Adsorptionskapazität von Metallen hängt von der Molekülstruktur und den Adsorptionsbedingungen des Metalls und des Gases ab. In Experimenten wurde festgestellt, dass Metallelemente mit leeren Bahnen von d-Elektronen unterschiedliche chemische Adsorptionskapazitäten für einige repräsentative Gase aufweisen. Mit Ausnahme von Ca, Sr und Ba sind die meisten dieser Metalle Übergangsmetalle. Sie beruhen auf Elektronen oder ungebundenen Elektronen, die nicht an den Hybridorbitalen der Metallbindung beteiligt sind, um Adsorptionsbindungen mit den Adsorptionsmolekülen zu bilden, die die Wechselwirkung zwischen ihnen katalysieren Reaktion. 3. Halbleiterkatalysatoren sind hauptsächlich einige halbleiterartige Übergangsmetalloxide. Sie werden in n-Typ-Halbleiter und p-Typ-Halbleiter unterteilt, um quasi-freie Elektronen oder quasi-freie Löcher bereitzustellen. Der n-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Elektronen, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden; Der p-Typ-Halbleiterkatalysator verlässt sich auf seine quasi-freien Löcher, um Adsorptionsbindungen mit den Reaktanten zu bilden. Durch die Bildung von Adsorptionsbindungen wird die Leitfähigkeit des Halbleiters verändert, was einer der Hauptfaktoren ist, die die Aktivität des Katalysators beeinflussen. Tatsächlich ist die Bildung von Adsorptionsbindungen zwischen Gasmolekülen und Halbleiterkatalysatoren ein sehr komplizierter Prozess. Bei der Untersuchung des katalytischen Mechanismus von Halbleitern wurde auch festgestellt, dass die Energiebänder aufgrund elektronischer Übergänge eine wichtige Rolle bei der Bildung von Adsorptionsbindungen spielen. Effekt. Es kann daher nicht einfach davon ausgegangen werden, dass ein Reaktantenmolekül, das in der Lage ist, ein Elektron abzugeben, nur mit einem p-Halbleiterkatalysator eine Adsorptionsbindung eingehen kann. 4. Zeolith-Molekularsieb-Katalysator wird häufig als Adsorptionsmittel beim Trocknen, Reinigen, Trennen und anderen Prozessen verwendet. In den 1960er Jahren begann es in der Anwendung von Katalysatoren und Katalysatorträgern aufzutauchen. Zeolith bezieht sich auf das natürliche kristalline Aluminiumsilikat, das Mikroporen mit dem gleichen Durchmesser hat, daher wird es auch Molekularsieb genannt. Gegenwärtig gibt es mehr als Hunderte von Spezies, und viele wichtige industrielle katalytische Reaktionen sind untrennbar mit Molekularsiebkatalysatoren verbunden. Die Katalyse eines Molekularsiebs beruht ebenfalls auf sauren Zentren auf seiner Oberfläche, um Adsorptionsbindungen zu bilden. Es ist jedoch selektiver als Säure-Base-Katalysatoren, da es Moleküle mit einer größeren Porengröße daran hindern kann, in die innere Oberfläche einzudringen. Gleichzeitig können der Säuregehalt und die Alkalität auf der Oberfläche des Molekularsiebs auch künstlich mittels Ionenaustausch eingestellt werden, was eine bessere Leistung als gewöhnliche Säure-Base-Katalysatoren aufweist. In den letzten Jahren wurde eine Art synthetisches Molekularsieb auf Nicht-Silizium-Aluminium-Basis entwickelt, das im Bereich der Katalyse weit verbreitet ist. Es ist zu erkennen, dass das Molekularsieb seinen besonderen Status und seine besondere Rolle auf dem Gebiet der Katalyse hat.
Vorteile und Ersatz von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieb im PSA-Stickstoffgenerator
Das Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine neue Art von Adsorptionsmittel, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Es wird hauptsächlich verwendet, um Stickstoff aus der Luft abzutrennen und mit Stickstoff anzureichern. Es ist derzeit die erste Wahl für PSA-Stickstoffgeneratoren in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, Pharmaindustrie, Kabelindustrie, Metallwärmebehandlung, Transport und Lagerung weit verbreitet verwendet. Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgase adsorbiert, dienen die Makroporen und Mesoporen nur als Kanäle, und die adsorbierten Moleküle werden zu den Mikroporen und Submikroporen transportiert. Die Mikroporen und Submikroporen sind die Volumina, die wirklich die Rolle der Adsorption spielen. Aufgrund von Unterschieden in den relativen Diffusionsraten von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung eines Kohlenstoffmolekularsiebs die Mikroporenverteilung innerhalb des Kohlenstoffmolekularsiebs je nach Größe des Moleküls 0,28 bis 0,38 nm betragen. Innerhalb dieses Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Mikroporenporen in die Poren diffundieren, Stickstoff kann jedoch kaum durch die Mikroporenporen gelangen, wodurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung erreicht wird. Deutsches BF-Molekularsieb, japanisches Takeda-Kohlenstoffmolekularsieb, japanisches Iwatani-Molekularsieb, Aktivkohle für Stickstoffgenerator, 13X-Molekularsieb, 5A-Molekularsieb, das hauptsächlich in Druckwechseladsorptionsstickstoffproduktionsanlagen verwendet wird. Das Molekularsieb ist eine neue Art von unpolarem Adsorptionsmittel, das die Eigenschaft hat, Sauerstoffmoleküle in der Luft bei normaler Temperatur und normalem Druck zu adsorbieren, so dass stickstoffreiches Gas gewonnen werden kann. Wartungsmethode des Stickstoffgenerators 1. Der Luftauslass des Luftspeichers ist mit einem zeitgesteuerten Ablass ausgestattet, um den Lastdruck des Prozesses zu reduzieren. 2. Bei der normalen Verwendung des Geräts sollte darauf geachtet werden, ob jeder Timing-Abfluss normal abläuft, ob der Luftdruck über 0,6 MPa liegt, und ob der Einlass und Auslass der kalten und trockenen Maschine verglichen wird, ob es einen Kühleffekt gibt. 3. Der Luftfilter muss in einer Häufigkeit von 4.000 Stunden gewechselt werden. 4. Aktivkohlefilter können Ölflecken effektiv filtern und die Lebensdauer eines hochwertigen Kohlemolekularsiebs verlängern. Die Aktivkohle muss alle 3000 Stunden oder 4 Monate ausgetauscht werden. 5. Das pneumatische Ventil des Stickstoffgenerators und das Magnetventil werden für jedes Modell der Aktionskomponenten empfohlen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Schritte zum Austausch von Aktivkohle und Kohlenstoffmolekularsieben: Reinigen Sie einfach den Standort, schalten Sie Gas und Strom ab, zwei Personen entfernen den Kopf des Adsorptionsturms, zwei Personen entfernen alle Rohre des Stickstoffgenerators, entfernen Sie den Abfall im Adsorptionsturm, Sie müssen ihn reinigen, überprüfen Sie die Oberseite des Adsorptionsturms Und der untere Teil der Durchflussplatte ist beschädigt, und der Schaden wird rechtzeitig behoben. Alle Rohrleitungen sollten mit Druckluft gereinigt werden, das Pneumatikventil sollte auf Beschädigungen des Dichtrings überprüft werden und das Pneumatikventil muss ernsthaft ausgetauscht werden.
Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator
Luft ist das "Lebensgas", das wir jeden Tag atmen. Seine Hauptbestandteile sind Stickstoff und Sauerstoff. Berechnet nach Volumenanteil beträgt Stickstoff etwa 78 % und Sauerstoff etwa 21 %. Die andere Luftzusammensetzung von 1 % umfasst Edelgase wie Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Krypton usw. mit einem Volumenanteil von etwa 0,934 %, etwa 0,034 % Kohlendioxid, etwa 0,002 % Wasserdampf, Verunreinigungen und andere Substanzen. Obwohl diese Gase transparent, farb- und geruchlos sind und nicht leicht zu bemerken sind, haben sie einen wichtigen Einfluss auf das Überleben und die Produktion von uns Menschen. Ein Beispiel: Sauerstoff ist ein atmender Organismus, der den Menschen und alle Tiere auf dem Planeten unterstützt. Industrielle Produktion des Menschen: Eisen- und Stahlherstellung, Ammoniaksynthese, Raketenverbrennung usw. benötigen große Mengen an Sauerstoff, die jedoch während der Produktion direkt aus der Luft entnommen werden. ; Auch für die Atmung grüner Pflanzen wird Sauerstoff benötigt. Obwohl Stickstoff in der Atmosphäre mehr als nur Sauerstoff enthält, aber da es sich um ein Inertgas handelt, ist seine Natur nicht aktiv und wird oft als Schutzgas verwendet, wie z. B.: Obst, Lebensmittel, Glühbirnenfüllgas. Um zu verhindern, dass bestimmte Gegenstände an der Luft durch Sauerstoff oxidiert werden, kann das Befüllen von Getreidesilos mit Stickstoff die Körner vor Mehltau und Keimung bewahren und lange halten. Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wurde Stickstoff in großem Umfang in der Chemie, Elektronik, Metallurgie, Lebensmittel, Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Nachfrage nach Stickstoff in China ist jedes Jahr um mehr als 8 % gestiegen. Die chemische Natur des Stickstoffs ist inaktiv, und er ist unter normalen Bedingungen sehr inert, und es ist nicht leicht, chemisch mit anderen Substanzen zu reagieren. Daher wird Stickstoff als Schutzgas und Sperrgas in der metallurgischen Industrie, der Elektronikindustrie und der chemischen Industrie häufig eingesetzt. Im Allgemeinen beträgt die Reinheit des Schutzgases 99,99 %, und einige benötigen hochreinen Stickstoff über 99,998 %. Reiner Stickstoff kann jedoch nicht direkt aus der Natur gewonnen werden. Um die Ausnutzung von Stickstoff in der industriellen Produktion zu verbessern, setzt das Unternehmen daher hauptsächlich auf die Luftzerlegung. Das Luftzerlegungsverfahren umfasst ein kryogenes Verfahren, ein Druckwechseladsorptionsverfahren und ein Membrantrennverfahren. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die relevante Anwendung des Sauerstoffanalysators im PSA-Stickstoffgenerator. Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators PSA ist eine neue Technologie zur Gastrennung. Sein Prinzip besteht darin, den Unterschied in der "Adsorptionsleistung" von Molekularsieben an verschiedene Gasmoleküle zu nutzen, um Gasgemische zu trennen. Es verwendet Luft als Rohstoff und ein Kohlenstoff-Molekularsieb als Adsorptionsmittel. Das Verfahren zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff durch die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch ein Kohlenstoffmolekularsieb wird allgemein als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Diese Technologie hat sich seit den späten 1960er und frühen 1970er Jahren im Ausland rasant entwickelt. Merkmale des PSA-Stickstoffgenerators 1. Niedrige Kosten: Das PSA-Verfahren ist eine einfache Methode zur Stickstoffherstellung. Stickstoff wird innerhalb weniger Minuten nach dem Start produziert, und der Energieverbrauch ist gering. Die Kosten für Stickstoff sind viel niedriger als bei der Herstellung von kryogenem Luftzerlegungsstickstoff und flüssigem Stickstoff auf dem Markt. 2. Zuverlässige Leistung: importierte Mikrocomputersteuerung, vollautomatischer Betrieb, kein Bediener, der eine spezielle Schulung benötigt, drücken Sie einfach den Startschalter, es kann automatisch laufen, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu erreichen. 3. Hohe Stickstoffreinheit: Das Instrument erkennt Spurensauerstoff und Spurenwasser, um die erforderliche Stickstoffreinheit sicherzustellen, und die Reinheit kann 9999% erreichen. 4. Wählen Sie ein hochwertiges importiertes Molekularsieb: Es zeichnet sich durch eine große Adsorptionskapazität, eine starke Druckbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aus. 5. Hochwertige Regelventile: Hochwertige importierte Spezial-Pneumatikventile können den zuverlässigen Betrieb von Stickstoffherstellungsanlagen gewährleisten. Arbeitsablauf des Stickstoffgenerators. Der Arbeitsablauf des Stickstoffgenerators wird von einer programmierbaren Steuerung gesteuert, die zunächst drei leitfähige Magnetventile steuert, und dann steuern die Magnetventile das Öffnen und Schließen von acht pneumatischen Rohrleitungsventilen. Drei vorleitende Magnetventile steuern den linken Sog, den Druckausgleich und den rechten Reihenzustand. Der Zeitfluss von linker Saugung, gleichem Druck und rechter Reihe wurde in der programmierbaren Steuerung gespeichert. Wenn sich der Prozess im linken Saugzustand befindet, wird das Magnetventil, das die linke Saugung steuert, unter Spannung gesetzt, und die Steuerluft wird mit dem linken Saugeinlassventil und dem linken Sauggasventil verbunden. Das rechte Auslassventil öffnet diese drei Ventile, um den linken Saugvorgang abzuschließen, während der rechte Saugbehälter desorbiert. Wenn sich der Prozess im Druckausgleichszustand befindet, wird das Magnetventil, das den Druckausgleich steuert, unter Spannung gesetzt und die anderen Ventile geschlossen. Die Steuerluft wird mit dem oberen Druckausgleichsventil und dem unteren Druckausgleichsventil verbunden, so dass diese beiden Ventile geöffnet werden, um den Druckausgleich abzuschließen. Aus dem obigen Prinzip des PSA-Stickstoffgenerators wissen wir, dass der Adsorptionstank des PSA-Stickstoffgenerators bei hohem Druck das Kohlenstoffmolekularsieb den Sauerstoff in der Luft adsorbiert und der Stickstoff, der nicht leicht adsorbiert werden kann, zum Produkt wird. Wenn der Druck niedrig ist, wird der Sauerstoff aus dem Kohlenstoffmolekularsieb desorbiert. Mit der Druckänderung kann der benötigte Stickstoff effektiv aus der Luft abgeschieden werden. Unter ihnen empfiehlt Industrial Mining Networks bei der Prüfung der Sauerstoffkonzentration in Stickstoff, da es sich bei den meisten von ihnen um Spurenwerte handelt, einen Southland-Sauerstoffanalysator-OMD-640. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 kombiniert ein robustes und tragbares Design, wodurch die Benutzeroberfläche leicht verständlich ist. Gleichzeitig macht die Konstruktion das Gerät kostengünstiger und senkt die Wartungskosten. Dies spiegelt sich vor allem darin wider, dass der Analysator mit einem 8G-Wechsel-USB-A-Flash-Laufwerk die Daten in einem .csv-Dateiformat (Excel) aufzeichnet, und die Benutzer verwenden das Gerät seit etwa 50 Jahren, bevor der Speicherplatz ausging. Der Sauerstoffanalysator OMD-640 verfügt über einen niedrigen Bereich von 0-1 ppm, einen geringeren Messbereich und eine höhere Genauigkeit. Der Analysator kann den Bildschirm bei direkter Sonneneinstrahlung ohne Behinderung oder andere Methoden deutlich sehen. Zum anderen basiert der in der OMD-640 verwendete Sauerstoffsensor auf dem Prinzip der elektrochemischen Brennstoffzelle. Alle Sauerstoffsensoren werden unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt. Der Standardsensor TO2-133 kann problemlos in Inertgas arbeiten und kann auch den Säurebeständigkeitssensor TO2-233 wählen. Darüber hinaus sind die Sensoren unabhängig und wartungsarm. Es ist nicht erforderlich, die Elektroden zu reinigen oder Elektrolyt hinzuzufügen.
Kennen Sie Stickstoffgeneratoren wirklich?
Ein PAS-Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das Luft als Rohstoff verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff daraus zu trennen und Stickstoff zu gewinnen. Nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden, nämlich dem kryogenen Luftzerlegungsverfahren, dem Molekularsieb-Luftzerlegungsverfahren und dem Membran-Luftzerlegungsverfahren, können die in der Industrie eingesetzten Stickstoffgeneratoren in drei Typen unterteilt werden. Der Stickstoffgenerator ist eine Stickstoffanlage, die nach der Druckwechseladsorptionstechnologie entwickelt und hergestellt wurde. Der Stickstoffgenerator verwendet ein hochwertiges importiertes Kohlenstoff-Molekularsieb als Adsorptionsmittel und nutzt das Prinzip der Druckwechseladsorption bei normaler Temperatur, um die Luft zu trennen und hochreinen Stickstoff zu erhalten. Im Allgemeinen werden zwei Adsorptionstürme parallel verwendet, und die importierte SPS steuert das importierte Pneumatikventil so, dass es automatisch läuft, abwechselnd Adsorptions- und Dekompressionsregeneration unter Druck setzt, die Stickstoff- und Sauerstofftrennung abschließt und den erforderlichen hochreinen Stickstoff erhält. Kryogene Abtrennung von Stickstoff Die kryogene Stickstofftrennung ist eine traditionelle Methode der Stickstoffgewinnung, die seit Jahrzehnten angewendet wird. Dabei wird Luft als Rohstoff verwendet, die komprimiert und gereinigt wird, und dann wird die Wärme ausgetauscht, um die Luft in eine flüssige Luft zu verflüssigen. Flüssige Luft ist hauptsächlich ein Gemisch aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Die Differenz zwischen den Siedepunkten von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff wird genutzt, um Stickstoff durch Rektifikation von flüssiger Luft zu erhalten, um sie zu trennen. Kryogene Luftzerlegungsanlagen zur Stickstoffproduktion sind komplex, decken ein großes Gebiet ab, haben hohe Kapitalbaukosten, eine große einmalige Investition in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten, langsame Gasproduktion, hohe Installationsanforderungen und lange Zyklen. Umfassende Ausstattungs-, Installations- und Infrastrukturfaktoren. Bei Geräten unter 3500 Nm3 / h ist der Investitionsumfang von PSA-Einheiten mit den gleichen Spezifikationen um 20 % bis 50 % niedriger als der von kryogenen Luftzerlegungsanlagen. Stickstoffgenerator-Molekularsieb Als Rohstoff wird Luft verwendet, als Adsorptionsmittel wird ein Kohlenstoffmolekularsieb verwendet, und das Verfahren der Druckwechseladsorption wird verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff durch die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen. Bei dieser Methode handelt es sich um eine neue Technologie zur Stickstofferzeugung, die in den 1970er Jahren rasant entwickelt wurde. Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethode weist die Molekularsieb-Luftzerlegungs-Stickstoffproduktion des Stickstoffgenerators einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und einen geringen Energieverbrauch auf. Die Reinheit des Produkts kann in einem weiten Bereich an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden und ist einfach zu bedienen und zu warten. Niedrige Betriebskosten und hohe Anpassungsfähigkeit. Daher ist es in den Stickstoffproduktionsanlagen unter 1000 Nm3 / h sehr wettbewerbsfähig und wird bei kleinen und mittleren Stickstoffverbrauchern immer beliebter. Die Herstellung von PSA-Stickstoff hat sich zur bevorzugten Methode für kleine und mittlere Stickstoffverbraucher entwickelt.
