Aktiviertes Aluminiumoxid als Katalysator und Träger für chemische Reaktionen
Aktiviertes Aluminiumoxid hat eine große spezifische Oberfläche, eine Vielzahl von Porenstrukturen und Porengrößenverteilungen sowie reichhaltige Oberflächeneigenschaften. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum in Adsorbentien, Katalysatoren und Katalysatorträgern. Aluminiumoxid für Adsorptionsmittel und Katalysatorträger ist eine Feinchemikalie und auch eine Spezialchemikalie. Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschiedliche Anforderungen an die physikalische Struktur, was der Grund für ihre hohe Spezifität und viele Sorten und Qualitäten ist. Laut Statistik ist die Menge an Aluminiumoxid, die als Katalysatoren und Träger verwendet wird, größer als die Gesamtmenge an Katalysatoren, die Molekularsieb, Kieselgel, Aktivkohle, Kieselgur und Tonerdegel verwenden. Dies zeigt die zentrale Stellung von Aluminiumoxid in Katalysatoren und Trägern. Unter ihnen sind η-Al2O3 und γ-Al2O3 die wichtigsten Katalysatoren und Träger. Beides sind Spinellstrukturen, die Defekte enthalten. Der Unterschied zwischen den beiden ist: Die tetraedrische Kristallstruktur ist unterschiedlich (γ>η) und der hexagonale Schichtstapel Die Regelmäßigkeit der Reihe ist unterschiedlich (γ>η) und der Al-O-Bindungsabstand ist unterschiedlich (η>γ, die Differenz beträgt 0,05 ~ 0,1 nm).
Kohlenstoff-Molekularsiebe sind eine neue Art von unpolarem Adsorptionsmittel
Die Fähigkeit eines Molekularsiebs, Luft abzuscheiden, hängt von der Diffusionsgeschwindigkeit verschiedener Gase in der Luft in den Poren von Kohlenstoff-Molekularsieben oder von der Adsorptionskraft oder von beidem ab. Die Stickstoffproduktion von PSA-Luftzerlegungsstickstoffen basiert auf dieser Leistung. Kohlenstoff-Molekularsiebe werden zur Herstellung von Stickstoff verwendet. Die N2-Konzentration und das Gasproduktionsvolumen können je nach Bedarf des Benutzers angepasst werden. Wenn die Gasförderzeit und der Betriebsdruck bestimmt werden, wird das Gasproduktionsvolumen verringert und die N2-Konzentration steigt, andernfalls nimmt die N2-Konzentration ab. Die Benutzer können sich an den tatsächlichen Bedarf anpassen.
Einfluss des Molekularsiebs im PSA-Stickstoffgenerator
Die Herstellung von PSA-Stickstoffgeneratoren mit Kohlenstoffmolekularsieb beruht auf der Van-der-Waals-Kraft, um Sauerstoff und Stickstoff zu trennen. Je größer die spezifische Oberfläche des Molekularsiebs ist, desto gleichmäßiger ist die Porengrößenverteilung und je größer die Anzahl der Mikroporen oder Submikroporen, desto größer ist die Adsorptionskapazität. Wenn die Porengröße so klein wie möglich sein kann, überlappt sich das Van-der-Waals-Kraftfeld und es hat eine bessere Trennwirkung bei niedrig konzentrierten Substanzen. Das Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine nicht-quantitative Verbindung, und ihre wichtigen Eigenschaften beruhen auf ihrer mikroporösen Struktur. Seine Fähigkeit, Luft zu trennen, hängt von den unterschiedlichen Diffusionsgeschwindigkeiten verschiedener Gase in der Luft in den Poren des Kohlenstoffmolekularsiebs oder von unterschiedlichen Adsorptionskräften ab, oder beide Effekte wirken gleichzeitig. Unter Gleichgewichtsbedingungen ist die Adsorptionskapazität des Kohlenstoffmolekularsiebs für Sauerstoff und Stickstoff recht gering, aber die Diffusionsrate von Sauerstoffmolekülen durch die engen Lücken des mikroporösen Systems des Kohlenstoffmolekularsiebs ist viel schneller als die von Stickstoffmolekülen. Die Stickstoffproduktion bei der Luftzerlegung von Kohlenstoffmolekularsieben basiert auf dieser Leistung, bevor die Zeit zum Erreichen von Gleichgewichtsbedingungen abgelaufen ist, wird der Stickstoff durch den PSA-Prozess von der Luft getrennt.
Was ist ein Kohlenstoff-Molekularsieb?
Das Kohlenstoff-Molekularsieb ist eine neue Art von Adsorptionsmittel, die in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es ist eine Art hervorragendes unpolares Zellulosematerial auf Kohlenstoffbasis. Kohlenstoff-Molekularsiebe (CMS) werden zur Trennung und Anreicherung von Luft eingesetzt. Stickstoff verwendet einen Stickstoffproduktionsprozess mit normaler Temperatur und niedrigem Druck, der die Vorteile geringerer Investitionskosten, einer schnelleren Stickstoffproduktionsgeschwindigkeit und niedrigerer Stickstoffkosten als der herkömmliche kryogene Hochdruck-Stickstoffproduktionsprozess bietet. Daher ist es derzeit das bevorzugte stickstoffreiche Adsorptionsmittel (PSA) für die Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird in der chemischen Industrie, Öl- und Gasindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kohleindustrie, Pharmaindustrie, Kabelindustrie und Metall verwendet. Es wird häufig in der Wärmebehandlung, beim Transport und bei der Lagerung verwendet. F & E Hintergrund In den 1950er Jahren, mit der Flut der industriellen Revolution, wurde die Anwendung von Kohlenstoffmaterialien immer umfangreicher. Unter ihnen war das Anwendungsgebiet von Aktivkohle das PSA-Kohlenstoff-Molekularsieb für die Stickstoffproduktion. Die Expansion ist am schnellsten, von der ersten Filtration von Verunreinigungen bis zur Trennung verschiedener Komponenten. Gleichzeitig ist mit dem Fortschritt der Technologie die Fähigkeit der Menschheit, Materialien zu verarbeiten, immer stärker geworden. In diesem Fall sind Kohlenstoff-Molekularsiebe entstanden. Hauptbestandteile des Kohlenstoff-Molekularsiebs Der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, und das Aussehen ist ein schwarzer säulenförmiger Feststoff. Da es eine große Anzahl von Mikroporen mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthält, haben die Mikroporen eine starke momentane Affinität zu Sauerstoffmolekülen und können zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft verwendet werden. Die Druckwechseladsorptionsvorrichtung (PSA) wird in der Industrie zur Herstellung von Stickstoff eingesetzt. Das Kohlenstoffmolekularsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe Stickstoffrückgewinnungsrate und eine lange Lebensdauer. Es ist für verschiedene Arten von PSA-Stickstoffgeneratoren geeignet und ist die erste Wahl für PSA-Stickstoffgeneratoren. Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieben zur Luftzerlegung ist in der Petrochemie, in der Wärmebehandlung von Metallen, in der Elektronikfertigung, in der Lebensmittelkonservierung und in anderen Industrien weit verbreitet. Funktionsprinzip Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt die Eigenschaften des Siebens, um den Zweck der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Wenn das Molekularsieb Verunreinigungsgas adsorbiert, spielen die Makroporen und Mesoporen nur die Rolle von Kanälen, die die adsorbierten Moleküle zu den Mikroporen und Submikroporen transportieren, und die Mikroporen und Submikroporen sind das eigentliche Adsorptionsvolumen. Wie in der vorherigen Abbildung gezeigt, enthält das Kohlenstoff-Molekularsieb eine große Anzahl von Mikroporen. Diese Mikroporen ermöglichen es Molekülen mit einer kleinen dynamischen Größe, schnell in die Poren zu diffundieren, während sie den Eintritt von Molekülen mit großem Durchmesser einschränken. Aufgrund des Unterschieds in der relativen Diffusionsrate von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Bestandteile des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte bei der Herstellung von Kohlenstoffmolekularsieben entsprechend der Größe der Moleküle die Verteilung der Mikroporen innerhalb des Kohlenstoffmolekularsiebs 0,28 bis 0,38 nm betragen. Innerhalb des Größenbereichs der Mikroporen kann Sauerstoff schnell durch die Poren der Mikroporen in die Poren diffundieren, aber es ist schwierig für Stickstoff, durch die Poren der Mikroporen zu gelangen, wodurch eine Sauerstoff- und Stickstofftrennung erreicht wird. Die Porengröße des Kohlenstoffmolekularsiebs ist die Grundlage für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff. Wenn die Poren zu groß ist, können Sauerstoff- und Stickstoffmolekularsiebe leicht in die Poren eindringen und sich nicht trennen. Und wenn die Porengröße zu klein ist, können weder Sauerstoff noch Stickstoff eindringen. In den Mikroporen gibt es keine Trennwirkung.
Der Unterschied zwischen 3a, 4a, 5a Molekularsieben
Der Unterschied zwischen 3a-, 4a- und 5a-Molekularsieben ist hauptsächlich auf die unterschiedlichen Verwendungen zurückzuführen, wie z. B. den Unterschied in der Schüttdichte und Druckfestigkeit. Viele Menschen, die es nicht verstehen, werden denken, dass der Unterschied zwischen diesen verschiedenen Molekularsieben im Durchmesser liegt. Das ist in der Tat falsch. Vergleichen wir die Unterschiede und Gemeinsamkeiten dieser drei Molekularsiebe. 3A Molekularsieb Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³ und die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdölcrackinggas, Olefin, Gasübungsfeld, Ölfeldausrüstung und Industrietrockner für die chemische Industrie, Medizin, Hohlbenzin usw. verwendet. 4A Molekularsieb Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³ und die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdgas und verschiedenen chemischen Gasen und Flüssigkeiten, Kältemitteln, Medikamenten, elektronischen Materialien und abnormalen Substanzen verwendet. 5A Molekularsieb , Die Schüttdichte beträgt 680 kg / m³, die Druckfestigkeit (N) ≧80 / P. Wird hauptsächlich zum Trocknen von Erdgas, zur Entschwefelung, zur Entfernung von Kohlendioxid, zur Stickstoff- und Wasserstofftrennung, zur Herstellung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff, zur Entparaffinierung von Erdöl usw. verwendet. Das Molekularsieb hat 3A / 4A / 5A / 10X / 13X und andere Modelle, jedes Modell hat Durchmesser von 0,4-0,8 mm, 1-2 mm, 1,6-2,5 mm, 2-4 mm, 3-5 mm und 4-6 mm. Molekularsieb.
Adsorptions- und Desorptionsprozess des Kohlenstoffmolekularsiebs
Der Hauptbestandteil des Kohlenstoffmolekularsiebs ist elementarer Kohlenstoff, und das Aussehen ist ein dunkelgrauer zylindrischer Feststoff. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthalten, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft auf Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 in der Luft verwendet werden. Druckwechseladsorptionsmaschinen und -anlagen (PSA) Fabrikat N2. Das Kohlenstoffmolekularsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Ausnutzungsrate und eine lange Lebensdauer. Es kann mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist ein Produkt von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren. Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieben zur Luftzerlegung ist in petrochemischen Geräten, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, der Herstellung und Verarbeitung elektronischer Komponenten, der Gemüsekonservierung und anderen Industrien weit verbreitet. Grundkonzept des Produktionsprozesses Die Absorption und Behandlung von organischem Abgas durch Kohlenstoffmolekularsieb ist die Anwendung von Mikrotiterplatten für Kohlenstoffmolekularsiebe, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren und die organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration von analytischem chemischem Industrieabgas in das Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren. Nach der Reinigung wird das Gas nach dem Saugen und Reinigen bis zum Standard sofort entleert. Die Essenz ist ein physischer Absorptions- und Reinigungsprozess. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt. Absorption ist die Verwendung der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des im Kohlenstoffmolekularsieb absorbierten organischen Lösungsmittels verursacht wird, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, so dass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert wird Und führen Sie das gereinigte Industrieabgas mit einem höheren Konzentrationswert in die Ausrüstung der katalytischen Verbrennungsvorrichtung ein. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion von organischen Abgasen mit einem höheren Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -anlagen spiegelt die Umwandlung in unschädliches Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider. Die Absorption kann zusätzlich unter Verwendung mehrerer Kohlenstoffmolekularsiebadsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung durchgeführt werden, zusätzlich zu einem Bett für Adsorptionsentwicklungsperspektiven, die für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte geeignet sind. Vorteile des Produktionsprozesses 1. Hohe professionelle Fähigkeit zur Absorption organischer Moleküle in Industrieabfällen; 2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren; 3. Molekularsiebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um die Maschinen und Anlagen so umzuformen, dass sie rechtzeitig neu geformt werden, und das im Herstellungsprozess erzeugte konzentrierte Gas gelangt in die Umformmaschinen und -anlagen und wird compoundiert, was zu einer harmlosen Gasabwasserbehandlung führt und schwer zu korrigieren ist Die geografische Umgebung verursacht eine Sekundärverschmutzung. 4. Es spart Betriebskosten und muss nicht wie Aktivkohle rechtzeitig demontiert werden.
