Kennen Sie Stickstoffgeneratoren wirklich?
Ein PAS-Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das Luft als Rohstoff verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff daraus zu trennen und Stickstoff zu gewinnen. Nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden, nämlich dem kryogenen Luftzerlegungsverfahren, dem Molekularsieb-Luftzerlegungsverfahren und dem Membran-Luftzerlegungsverfahren, können die in der Industrie eingesetzten Stickstoffgeneratoren in drei Typen unterteilt werden.
Der Stickstoffgenerator ist eine Stickstoffanlage, die nach der Druckwechseladsorptionstechnologie entwickelt und hergestellt wurde. Der Stickstoffgenerator verwendet ein hochwertiges importiertes Kohlenstoff-Molekularsieb als Adsorptionsmittel und nutzt das Prinzip der Druckwechseladsorption bei normaler Temperatur, um die Luft zu trennen und hochreinen Stickstoff zu erhalten. Im Allgemeinen werden zwei Adsorptionstürme parallel verwendet, und die importierte SPS steuert das importierte Pneumatikventil so, dass es automatisch läuft, abwechselnd Adsorptions- und Dekompressionsregeneration unter Druck setzt, die Stickstoff- und Sauerstofftrennung abschließt und den erforderlichen hochreinen Stickstoff erhält.
Kryogene Abtrennung von Stickstoff
Die kryogene Stickstofftrennung ist eine traditionelle Methode der Stickstoffgewinnung, die seit Jahrzehnten angewendet wird. Dabei wird Luft als Rohstoff verwendet, die komprimiert und gereinigt wird, und dann wird die Wärme ausgetauscht, um die Luft in eine flüssige Luft zu verflüssigen. Flüssige Luft ist hauptsächlich ein Gemisch aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Die Differenz zwischen den Siedepunkten von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff wird genutzt, um Stickstoff durch Rektifikation von flüssiger Luft zu erhalten, um sie zu trennen.
Kryogene Luftzerlegungsanlagen zur Stickstoffproduktion sind komplex, decken ein großes Gebiet ab, haben hohe Kapitalbaukosten, eine große einmalige Investition in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten, langsame Gasproduktion, hohe Installationsanforderungen und lange Zyklen. Umfassende Ausstattungs-, Installations- und Infrastrukturfaktoren. Bei Geräten unter 3500 Nm3 / h ist der Investitionsumfang von PSA-Einheiten mit den gleichen Spezifikationen um 20 % bis 50 % niedriger als der von kryogenen Luftzerlegungsanlagen.
Stickstoffgenerator-Molekularsieb
Als Rohstoff wird Luft verwendet, als Adsorptionsmittel wird ein Kohlenstoffmolekularsieb verwendet, und das Verfahren der Druckwechseladsorption wird verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff durch die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen. Bei dieser Methode handelt es sich um eine neue Technologie zur Stickstofferzeugung, die in den 1970er Jahren rasant entwickelt wurde.
Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethode weist die Molekularsieb-Luftzerlegungs-Stickstoffproduktion des Stickstoffgenerators einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und einen geringen Energieverbrauch auf. Die Reinheit des Produkts kann in einem weiten Bereich an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden und ist einfach zu bedienen und zu warten. Niedrige Betriebskosten und hohe Anpassungsfähigkeit. Daher ist es in den Stickstoffproduktionsanlagen unter 1000 Nm3 / h sehr wettbewerbsfähig und wird bei kleinen und mittleren Stickstoffverbrauchern immer beliebter. Die Herstellung von PSA-Stickstoff hat sich zur bevorzugten Methode für kleine und mittlere Stickstoffverbraucher entwickelt.
Der Stickstoffgenerator ist eine Stickstoffanlage, die nach der Druckwechseladsorptionstechnologie entwickelt und hergestellt wurde. Der Stickstoffgenerator verwendet ein hochwertiges importiertes Kohlenstoff-Molekularsieb als Adsorptionsmittel und nutzt das Prinzip der Druckwechseladsorption bei normaler Temperatur, um die Luft zu trennen und hochreinen Stickstoff zu erhalten. Im Allgemeinen werden zwei Adsorptionstürme parallel verwendet, und die importierte SPS steuert das importierte Pneumatikventil so, dass es automatisch läuft, abwechselnd Adsorptions- und Dekompressionsregeneration unter Druck setzt, die Stickstoff- und Sauerstofftrennung abschließt und den erforderlichen hochreinen Stickstoff erhält.
Kryogene Abtrennung von Stickstoff
Die kryogene Stickstofftrennung ist eine traditionelle Methode der Stickstoffgewinnung, die seit Jahrzehnten angewendet wird. Dabei wird Luft als Rohstoff verwendet, die komprimiert und gereinigt wird, und dann wird die Wärme ausgetauscht, um die Luft in eine flüssige Luft zu verflüssigen. Flüssige Luft ist hauptsächlich ein Gemisch aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Die Differenz zwischen den Siedepunkten von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff wird genutzt, um Stickstoff durch Rektifikation von flüssiger Luft zu erhalten, um sie zu trennen.
Kryogene Luftzerlegungsanlagen zur Stickstoffproduktion sind komplex, decken ein großes Gebiet ab, haben hohe Kapitalbaukosten, eine große einmalige Investition in die Ausrüstung, hohe Betriebskosten, langsame Gasproduktion, hohe Installationsanforderungen und lange Zyklen. Umfassende Ausstattungs-, Installations- und Infrastrukturfaktoren. Bei Geräten unter 3500 Nm3 / h ist der Investitionsumfang von PSA-Einheiten mit den gleichen Spezifikationen um 20 % bis 50 % niedriger als der von kryogenen Luftzerlegungsanlagen.
Stickstoffgenerator-Molekularsieb
Als Rohstoff wird Luft verwendet, als Adsorptionsmittel wird ein Kohlenstoffmolekularsieb verwendet, und das Verfahren der Druckwechseladsorption wird verwendet, um Stickstoff und Sauerstoff durch die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb zu trennen. Bei dieser Methode handelt es sich um eine neue Technologie zur Stickstofferzeugung, die in den 1970er Jahren rasant entwickelt wurde.
Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethode weist die Molekularsieb-Luftzerlegungs-Stickstoffproduktion des Stickstoffgenerators einen einfachen Prozess, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion und einen geringen Energieverbrauch auf. Die Reinheit des Produkts kann in einem weiten Bereich an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden und ist einfach zu bedienen und zu warten. Niedrige Betriebskosten und hohe Anpassungsfähigkeit. Daher ist es in den Stickstoffproduktionsanlagen unter 1000 Nm3 / h sehr wettbewerbsfähig und wird bei kleinen und mittleren Stickstoffverbrauchern immer beliebter. Die Herstellung von PSA-Stickstoff hat sich zur bevorzugten Methode für kleine und mittlere Stickstoffverbraucher entwickelt.
