Adsorptions- und Desorptionsprozess des Kohlenstoffmolekularsiebs
Der Hauptbestandteil vonKohlenstoff-Molekularsiebist elementarer Kohlenstoff, und das Aussehen ist ein dunkelgrauer zylindrischer Festkörper. Da sie viele mikroporöse Platten mit einem Durchmesser von 4 Ångström enthalten, haben die mikroporösen Platten eine starke sofortige Anziehungskraft auf Sauerstoffmoleküle und können zur Extraktion von CO2 und N2 in der Luft verwendet werden. Druckwechseladsorptionsmaschinen und -anlagen (PSA) Fabrikat N2. Das Kohlenstoffmolekularsieb verfügt über eine große Stickstoffproduktionskapazität, eine hohe N2-Ausnutzungsrate und eine lange Lebensdauer. Es kann mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren verwendet werden. Es ist ein Produkt von Druckwechseladsorptions-Stickstoffgeneratoren.
Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieben zur Luftzerlegung ist in petrochemischen Geräten, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, der Herstellung und Verarbeitung elektronischer Komponenten, der Gemüsekonservierung und anderen Industrien weit verbreitet.
Grundkonzept des Produktionsprozesses
Die Absorption und Behandlung von organischem Abgas durch Kohlenstoffmolekularsieb ist die Anwendung von Mikrotiterplatten für Kohlenstoffmolekularsiebe, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren und die organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration von analytischem chemischem Industrieabgas in das Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren. Nach der Reinigung wird das Gas nach dem Saugen und Reinigen bis zum Standard sofort entleert. Die Essenz ist ein physischer Absorptions- und Reinigungsprozess. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt.
Absorption ist die Verwendung der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des im Kohlenstoffmolekularsieb absorbierten organischen Lösungsmittels verursacht wird, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, so dass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert wird Und führen Sie das gereinigte Industrieabgas mit einem höheren Konzentrationswert in die Ausrüstung der katalytischen Verbrennungsvorrichtung ein. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion von organischen Abgasen mit einem höheren Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -anlagen spiegelt die Umwandlung in unschädliches Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider.
Die Absorption kann zusätzlich unter Verwendung mehrerer Kohlenstoffmolekularsiebadsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung durchgeführt werden, zusätzlich zu einem Bett für Adsorptionsentwicklungsperspektiven, die für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte geeignet sind.
Vorteile des Produktionsprozesses
1. Hohe professionelle Fähigkeit zur Absorption organischer Moleküle in Industrieabfällen;
2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren;
3. Molekularsiebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um die Maschinen und Anlagen so umzuformen, dass sie rechtzeitig neu geformt werden, und das im Herstellungsprozess erzeugte konzentrierte Gas gelangt in die Umformmaschinen und -anlagen und wird compoundiert, was zu einer harmlosen Gasabwasserbehandlung führt und schwer zu korrigieren ist Die geografische Umgebung verursacht eine Sekundärverschmutzung.
4. Es spart Betriebskosten und muss nicht wie Aktivkohle rechtzeitig demontiert werden.
Die Stickstoffproduktion von Kohlenstoffmolekularsieben zur Luftzerlegung ist in petrochemischen Geräten, Maschinen und Anlagen, Metalloberflächenlösungen, der Herstellung und Verarbeitung elektronischer Komponenten, der Gemüsekonservierung und anderen Industrien weit verbreitet.
Grundkonzept des Produktionsprozesses
Die Absorption und Behandlung von organischem Abgas durch Kohlenstoffmolekularsieb ist die Anwendung von Mikrotiterplatten für Kohlenstoffmolekularsiebe, um die Eigenschaften chemischer Verbindungen zu verdauen und zu analysieren und die organischen Lösungsmittel in der niedrigeren Konzentration von analytischem chemischem Industrieabgas in das Kohlenstoffmolekularsieb zu absorbieren. Nach der Reinigung wird das Gas nach dem Saugen und Reinigen bis zum Standard sofort entleert. Die Essenz ist ein physischer Absorptions- und Reinigungsprozess. Die organischen Lösungsmittel werden nicht entsorgt.
Absorption ist die Verwendung der von unserem Unternehmen hergestellten Umbaumaschinen und -geräte, um das organische Abgas zu schmelzen, das durch die Lufterwärmung des im Kohlenstoffmolekularsieb absorbierten organischen Lösungsmittels verursacht wird, um den Schmelzpunkt des Lösungsmittels sicherzustellen, so dass das organische Lösungsmittel aus dem Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert wird Und führen Sie das gereinigte Industrieabgas mit einem höheren Konzentrationswert in die Ausrüstung der katalytischen Verbrennungsvorrichtung ein. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion von organischen Abgasen mit einem höheren Konzentrationswert in den Umbaumaschinen und -anlagen spiegelt die Umwandlung in unschädliches Wasser und Kohlendioxid in das Gas wider.
Die Absorption kann zusätzlich unter Verwendung mehrerer Kohlenstoffmolekularsiebadsorptionsbetten für die Adsorptionsbehandlung durchgeführt werden, zusätzlich zu einem Bett für Adsorptionsentwicklungsperspektiven, die für kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungsstandorte geeignet sind.
Vorteile des Produktionsprozesses
1. Hohe professionelle Fähigkeit zur Absorption organischer Moleküle in Industrieabfällen;
2. Hochtemperaturbeständig und nicht leicht zu korrodieren;
3. Molekularsiebe können kontinuierlich umgeformt werden. Die katalytische Reaktionsgeschwindigkeit wird verwendet, um die Maschinen und Anlagen so umzuformen, dass sie rechtzeitig neu geformt werden, und das im Herstellungsprozess erzeugte konzentrierte Gas gelangt in die Umformmaschinen und -anlagen und wird compoundiert, was zu einer harmlosen Gasabwasserbehandlung führt und schwer zu korrigieren ist Die geografische Umgebung verursacht eine Sekundärverschmutzung.
4. Es spart Betriebskosten und muss nicht wie Aktivkohle rechtzeitig demontiert werden.
